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采用提高锻压力的阶形电极力可以提高电极的使用寿命，因为采用不变的电极力焊接时，电极工作面直径在连续焊接过程中逐渐增大，电极工作面的中心部分也逐渐磨损，形成凹陷，凹陷的尺寸，将随着连续焊接时间的延长而增大，从而形成畸形的熔核（新月形或三角形），致使电极报废，采用阶梯电极力的焊接规范，焊接过程中，电极工作面上由于磨损而形成凹陷，不在电极工作面的中心，而是环绕于电极工作面的周边，显然，这种形式的磨损，可以在相当长的时间内维持电极原有的工作面尺寸，提高了电极的使用寿命，此外，可以选用高温强度高且不易与锌形成合金的电极材料，例如嵌钨电极在良好的冷却条件 下，具有稳定的工作面尺寸和熔核尺寸，焊点表面质量较好，可连续焊接的焊点数大为提高。
焊点低倍磨片与抗腐蚀性能实验结果表明，只要焊接规范合格，冷却条件良好，焊点表面镀层并未破坏，抗腐蚀性能不会降低，但如有粘电极现象产生，则表面抗腐蚀性能将下降。
资料介绍，镀锌钢板采用缝焊的方法可得到高质量的焊缝，焊接电流通过盖在焊件上的金属箔传导到焊件上实现焊接，冷却水通过嘴子喷射到焊接区，并冲洗掉焊接区表层锌的氧化物，这样，导电不良的锌化物不会粘连在焊轮工作面上，保护了焊轮工作面，另一种方法，采用两根铜丝分布嵌入上下焊轮的中间槽内，用铜丝压紧两块搭接的焊件，当焊轮旋转时，借压力和摩擦力带动铜丝和焊件前进，同时进行缝焊，焊接罐头和油漆筒等常用这种方法，使用过的铜丝，消除其表面上粘结的锌垢后，可继续使用。
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