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缝焊是电阻焊的一种基本形式，由前后部分重叠的许多焊点形成连续焊缝，被焊接的工件以搭接的形式压紧在两个电极轮之间，焊件压紧后接通电源并转动焊轮来带动焊件，焊接电流可以是连续接通的连续焊或 断续接通的间断焊接。
焊接速度：
焊接速度与被焊金属材料、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。通常在焊接不锈钢、高温合金和有色金属时,为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝，必须采用较低的焊接速度，有时还采用步进焊缝工艺，使熔核形成的全过程均在焊轮停止的情况下进行，这种焊缝的焊接速度要比常用的断续焊缝低的多，焊接速度决定了焊轮与板件的接触面积，以及焊轮与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热，当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊接电流，过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度要受到限制。
焊接前应注意的事项：
焊前焊件表面必须认真全部或局部（沿焊缝宽约20mm）清理，滚轮电极要保持清洁，在某些镀层板密封焊缝的焊接中，要使用专业的电极修磨器。
不封厚度和不同材料焊缝时，可采用与点焊类似的工艺措施，改善熔核偏移。
焊缝前必须采用点焊定位，定位点焊间距为75-150mm，并注意点固焊的位置和表面质量，环形焊件点固后的间歇应沿圆周均布并不得过大。
长缝焊接时要注意分段调节焊接参数和焊序（例如从中间向两端焊接）这主要是指有磁性的焊件在工频交流焊机上施焊。
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不封
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