不锈钢与耐热合金的焊接

不锈钢与耐热合金的焊接

    不锈钢含有大量Cr、Ni等合金元素，根据其所含合金元素的成分不同，可分为奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢、点、缝焊结构上用的最多的是奥氏体不锈钢。

     不锈钢的电阻率大，常温时，约为低碳钢的5倍，热导率小，仅为低碳钢的1/3，具有很好的焊接性，可采用较小的焊接电流，较短的通电时间。

    马氏体不锈钢多在淬火后低温或高温回火状态下使用，这种钢点焊与缝焊后，将再次淬火硬化，使接头塑性下降，为了改善接头的力学性能，应采用焊后在电极间回火处理规范。

    高温合金含有大量的合金元素，具有较高的强度与热稳定性，航空、航天工业中用于点、缝焊结构的高温合金很多，属于镍基合金的有GH30、GH44、GH128等，属于铁基高温合金的有CH140、GH35等，常温下多为奥氏体组织，这类合金点焊与缝焊时，具有下述共同特点：

1、具有奥氏体不锈钢更大电阻率，更小的导热率和更高的高温强度，因此，可采用较小的焊接电流，但必须采用高电极压强焊接，为了提高电极力的作用，应适当延长焊接时间。

2、高温合金点，缝焊时，产生裂纹的倾向比不锈钢大。

    高温合金产生热裂纹的主要原因是，熔核中有低熔点共晶存在和较大的收缩应力，产生共晶层有两个方面因素，一方面当合金中含有S、P、Pb等杂质时，它们极易与镍基形成低熔点共晶，分布于晶界上。

    另外，当高温合金中含有棚元素时，碳含量增加，形成热裂纹的倾向性增大。

     镍基高温合金含铁量较高，一般在35%左右，许多元素（Cr、Si、Ti）等与铁生成脆性的合金层间化合物，或者生成的化合物与铁形成低熔点共晶。

    为了防止产生裂纹，点、缝焊时必须有足够大的锻压力，缝焊速度不宜过大，以提高电极力的左右。

    大多数金属耐热钢及高温合金在熔化区与近缝区易产生（胡须）状不均匀的组织。

    当金属表面清理不良，存在高熔点氧化膜和氮化物时，如果规范选择不合理，在熔核形成过程中，高熔点氧化物会伸入熔核内部，形成结合线伸入，使工件间实际连续面积减少，有时还会扩展为结合线的裂纹，使焊点强度显著降低。

                          --沈阳威克创新焊接设备有限公司