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铝合金的焊接技术
铝合金具有较小的密度，较好的抗腐蚀性和抗疲劳性，长期以来一直为飞行器的主要结构材料。
用于焊接结构的铝合金，通常是变形铝合金，变形铝合金主要有两大类，一类为热处理不能强化的铝合金，这类铝合金抗腐蚀性能好，所以通常为防锈铝合金，又称做软铝，通常是采用冷加工硬化的办法提高其常温下的强度，这类铝合金具有较好的塑性，点、缝焊时的焊接性较好，另一类为热处理可以强化的铝合金。
尽管各种的铝合金之间性能有所差别，但它们与黑色金属相比，具有导电热性好，线膨胀系数大，表面易氧化形成较大的接触电阻等共同特性，因此它们点焊与缝焊的主要特点是：
1、由于电阻率小，热导率大，要求采用大电流、短时间的规范焊接，短时间的规范焊接，通常铝合金焊接所用焊接电流均为同厚度低碳钢的4-5倍，为此，要求有大容量的电源，这在一般交流焊机上往往难以满足，其次由于热导率大，焊件表面极易过热，使电极与焊件相互粘结，电极磨损加剧，表面质量下降，对表面包纯铝的硬铝合金来说，还将因电极的铜原子进入包铝层，使铝合金表面抗腐蚀性能减低。
2、焊接时易产生飞溅，由于铝合金的常温强度较高，表面又极易氧化形成较高的接触电阻，焊接时瞬间通以强大的焊接电流，将使接触面上局部电流密度大，瞬时熔化，而产生飞溅，影响焊件表面质量使电极使用寿命下降。
3、对赢铝合金来说，产生裂纹的倾向较大，硬铝合金含有一定量的铜元素。铜与铝可形成低熔点的共晶体，分布于晶界上，在熔核冷却结晶阶段，如果缺乏足够的电极力，则形成较大的收缩变形和应力，使熔核产生裂纹，机器加压机构随动性越不好，产生裂纹越大。
总所周知，通用交流焊机的加压机头质量及运动系统摩擦力较大，加压机构的随动性不好，此外，正弦交流波形使电流增长速度太大，因此，在交流焊机上焊铝合金时，飞溅几乎是难以避免的，对硬铝合金说，裂纹是难以消除的。
通常铝合金多在三相低频、直流脉冲或次级整流焊机上焊接，这类机器电流波形缓升缓降，机器加压机构的气缸多为薄膜式，惯性力与摩擦力较小，可按需要进行选择，以避免产生飞溅与裂纹，点焊时，应采用导电、导热较好的球面电极。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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