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闪光对焊过程
闪光对焊有两种方法，连续闪光对焊和预热闪光对焊，预热闪光对焊是在连续闪光之前先进行预热，其原因在于，焊件于夹具中夹紧，接通变压器，然后移动可动夹具，在焊件接触点加热所形成的液态金属过程爆破的火花喷射，形成连续的闪光，当闪光加热达到适当温度时，动夹具突然加速，以很大的压力使焊件端面互相挤压，随即切断电流，焊接区发生强烈塑性变形，接合面处交互结晶，形成牢固接头，这一阶段即为顶锻阶段，闪光加热和顶锻加压还是闪光对焊的主要阶段，下面分布介绍闪光对焊过程中各阶段的实质和作用。
闪光接触电阻：
闪光对焊的热源和其它电阻焊接法一样是电阻热，构成热源的电阻包括焊件电阻和接触电阻两部分。
闪光阶段的实质：
如前说明，闪光是连续焊件端面的液态金属过梁不断形成和爆破的过程，焊接开始，焊件间加上电压，然后使端面间个别点接触而接通电路，由于接触点的面积小，所受压力又几乎等于零，因此，接触点具有较大的电阻和电路密度，产生较大的热量，瞬间把触点及邻近的金属加热熔化，形成一个和数个连续两焊件端面的液态金属小桥，称为过梁。
过梁形成后，闪光接触电阻即过梁自身电阻，由于液态金属电阻率很高，通过的电路密度又大，因而过梁加热非常剧烈，金属瞬时加热到沸腾温度，激烈气化，在蒸汽压力作用下过梁爆破，研究表明，单个过梁存在的时间短，约为0.001-0.003，爆破后部分液态金属微粒从端面间隙中以约50m/s初喷射出去，并在端面上留下火坑，过梁越粗，火坑直径越大，其深度也越大，一般的有十分之几毫米，最深可达到几个毫米，当一个过梁爆破后，电流在剩下的过梁中重新分配，使电流密度增大，又促使其它过梁爆破，焊件继续移近，新的过梁不断形成，不断爆破，液态金属微粒不断喷出，形成连续的火花流，并发出劈拉的爆炸声响，这就是闪光现象产生的原因。
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