管道的焊接工艺

管道的焊接工艺

    管道在各类装置和设备中是不可缺少的部分，管道在石油、化工及各类装置和设备中应用的数量很大，管道焊接质量的好坏直接影响着装置与设备的正常运转，今天就来专门讨论管道的焊接问题。

一、管道的焊条电弧焊：

    管道的焊条电弧焊是目前一般工厂应用得最普遍的焊接方法，它是利用手工操作，利用电弧的高温熔化管壁和焊条，混合形成熔池，凝固形成焊缝的方法，焊条电弧焊设备简单，应用灵活、方便、适合焊接小直径管、薄壁管和狭窄的管道，焊条电弧焊可在任意空间位置施焊。

1、管道的转动焊接：

    管道在预制厂加工时，一般多采用转动焊接，管子的转动焊接操作简便，生产率高。

    管子焊接质量的优劣与对口和点焊关系密切相关。

2、管道的对口及定位焊：

    管道对口规范应执行国家企业的有关标准，同时，要求坡口端面的平面度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对于直径小的管子只需在管子对称的两侧定位焊就可以了，管径大的可定位焊三点或更多的焊点定位，定位焊焊点的尺寸应事宜，当管壁厚度小于或等于5mm 时，则焊点厚度为2.5-3mm，如果管壁厚度大于5mm时，则焊点厚度约为4=5mm，定位焊长度约为20-30mm，为便于接头熔透，焊点的两个端都必须修成缓坡形。

3、根部的焊接：

    不带垫圈的管子转动焊，为了使根部容易熔透，运条范围应选择在立焊部位，操作手法可采用直线形或稍加摆动的小月牙形，如果对口间隙较大时，可采用灭弧方法焊接。

    对于厚壁管子，有时转动起来比较费力，同时也为了防止因转动时振动而使焊口根部出现裂纹，并便于操作，在对口前，应将管子放在平整的转动台或滚杠上，焊接时，最好每一焊段焊接两层后方可转动一次，同时，定位焊焊缝必须有足够的强度，靠近焊口的两个支点距离最好不大于管径的1.5-2倍。

3、转动管的多层焊：

    转动管的多层焊接，运条范围应选择在平焊位置，即焊条在垂直中心线两边15°-20°范围内运条，而焊条与垂直中心线成30°角，采用直径往复法或月牙形方式运条，运条时注意压住电弧做横向摆动，这样可以得到整齐美观的焊缝，如果焊接现场无可转动的支架或平台，也可以选用斜立焊位置进行焊接。

                 --沈阳威克创新焊接设备有限公司