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闪光对焊工艺
闪光对焊工艺包括焊前准备、焊接和焊后处理等工序。
1、焊前准备：
焊接前必须对焊件进行加工和清理，使之符合闪光对焊和要求，焊件端面状态和尺寸相近的焊件，比较容易焊接。
在焊件下料时，应留出闪光和顶锻的烧损量，为了易于激发闪光，可以加工成截锥形或一定斜度的端面。
电极与焊件的接触要紧密稳定，焊件与电极接触面上的氧化皮和油污，必须清理干净，不然，接触电阻太大，易造成闪光困难或短路，甚至烧伤电极和焊件，随于缩短小焊件可用钢丝刷、锉刀和滚筒等机械方法清理，或用酸洗清理，滚筒和酸洗清理多用于大批量生产中，对于长焊件，一般用钢丝刷和砂轮锉刀清理，大批量生产中需要用喷丸清理。
闪光对焊要求端面加工不停电阻对焊那样严格，冲剪、机加工、气割的焊件都能焊接，只要能稳定的闪光、就不会影响焊接质量。
2、规范参数及选择：
闪光对焊主要规范参数有：伸出长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻留量、顶锻力、二次空载电塔、预热温度和预热时间等，这些参数对焊接质量有一定影响，正确选用和保持参数稳定是保证焊接质量的关键。
随着伸出长度的增加，焊接回路（包括焊件）的阻抗以及需用容量均增大，因此，闪光稳定性下降，另外，伸出长度太大，顶锻时易失稳定而旁弯，伸出长度太短，焊接区温度梯度太大，塑性稳定区变窄，顶锻时变形困难。
闪光速度是加热参数，只要闪光速度按预定规律变化，即可获得最佳加热效果，闪光速度太大，加热区变窄，变形困难，闪光速度太小，不仅保护效果不好，而且在端面上很难获得均匀分布的液态金属。
低碳钢连续闪光对焊时，平均闪光速度为0.8-1.5mm/s，顶锻前闪光速度为4-5mm/s。预热闪光对焊时，平均闪光速度为1.5-2.5mm/s。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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