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闪光对焊技术的发展
伴随着工业的发展，闪光对焊的应用日益广泛，焊接零件的截面越来越大，因而，在生产实际中常遇到如下技术问题：
1、随着焊件截面增大，机器需用容量增大，例如，焊接105mm2的钢质焊件，需要容量大约为4000KVA，不仅制造困难，而且使电网产生严重的三相负载不平衡，给供电带来了困难，因此常由于机器容量的限制，使高效率的闪光对焊无法采用。
2、焊接大截面焊件，为了激起闪光，需要较高的次级空载电压，然而，提高次级电压会产生加热不均匀和热效率降低等问题。
3、焊接大截面焊件，常采用预热闪光对焊那，因过热而使接头质量下降，而且生产率也较低。
为了使对焊在工业生产中扩大应用，多年来，国内外许多焊接工作者，对焊工艺过程进行了一系列的研究，创建了高效率、消耗功率低的闪光对焊方法，如程序降低电压闪光法、脉冲闪光法及瞬时送进速度自动控制闪光法等，下面简单介绍这些方法的基本原理和特点：
1、程序降低电压闪光法：
一般连续闪光对焊，为了获得连续而稳定的闪光，采用了加速送进方式，如前所述，随着闪光速度提高，热效率降低，如果采用等速送进，主要速度合适，则不仅能提高闪光过程的热效率，而且使焊件的加热区增宽，这对焊接大截面焊件非常有利。
采用晶阀管降低电压效果较好，不仅控制灵敏，调节均匀，当有短路预兆时，能迅速提高电压，预防短路，而且由于电流每半周都有间歇时间，这时过梁不爆破，延长了过梁存在的时间，预热短路，而且由于电流每半周都有间歇时间，这时过梁不爆破，延长了过梁存在的时间，所以加热效果好，程序降低电压闪光法与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、生产效率高，需用功率低加热均匀等优点，但是，由于它在开始和最后阶段扔采用较高的电压闪光，因而，机器的容量尚未充分利用。
2、脉冲闪光法：
苏联巴顿电焊所发明的脉冲闪光法，其基本原理是在机器动夹头上的送进行程上，在叠加一个振动运动，从而使闪光阶段中焊件端面接触、分离交替进行，接触时通电加热，当两端面上的接触点尚在固态时，再以50-100/s的速度强行将它们拉断，使端面分离。如此反复进行，直到闪光终了。
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