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有色金属的对焊
有色金属种类很多，常用的有铝、铜、钛及其合金。
1、铝及其合金对焊特点：
铝及其合金具有熔点较低、导电导热性较好、易氧化等特点，闪光对焊时，必须采用较高的闪光和顶锻速度，例如，铝闪光对焊时，最大闪光速度为20mm/s，顶锻速度不小于150mm/s，顶锻压强为150-300MPa，焊接铝及其合金在顶锻力作用下，接头容易产生夹层、撕裂和疏松等缺陷，为了消除这些缺陷，有时会采用强制成形的顶锻方式。
多数铝合金的退火状态容易焊接，变形强化的铝合金（LF21，LF6）在退火和强化状态下都能焊成优质接头，热处理强化铝合金（LF12），在退火状态下焊接，其接头强度和硬度有所提高，经退火后，接头性能可以恢复，这种铝合金在淬火状态下焊接，必须采用较高的闪光速度和强制成形的顶锻方式，焊后一般要进行淬火和时效处理，热处理强化之后又变成强化的铝合金，焊接最困难。
2、铜及其合金的对焊：
铜的导热性比铝好，熔点比铝高，因此，焊接铜比铝要困难得多，纯铜闪光对焊时，在端面上保持液态金属层和加热到适当的塑性温度区都很困难，因此，必须采用更大的闪光和顶锻速度，焊接铜最大闪光速度为20mm/s，平均闪光速度为8mm/s，顶锻速度为200mm/s，顶锻压强为220-400MPa，闪光时产生弧光和保障声响。
黄铜和青铜闪光对焊比纯铜容易，焊接黄铜时，由于锌的蒸发面使接头性能下降，为了减少锌的蒸发，必须采用较高的闪光和顶锻速度，例如，直径10-20mm的H62和H59黄铜棒闪光对焊时，开始以0.7-1mm/s的速度等速闪光，然后闪光速度逐渐增加到2mm/s，顶锻前迅速增加到15mm/s，顶锻速度接近于300mm/s，顶锻压强为250MPa，为了降低接头的硬度。
3、铝铜异种金属的对焊：
能够把不同种类的金属焊接在一起，这也是闪光对焊的一个重要优点，铜铝闪光对焊是应用最广泛的工艺，它应用于电机制造、输配电以及制冷设备的制造等工业中。
4、铝合金的对焊：
钛及其铝合金具有较低的导电导热性能，焊接钛合金时，主要考虑它同气相的作用，相对过热的敏感性以及形成淬火组织的可能性，钛加热到520K时能大量吸收氢气，在670K吸收氧气，870K吸收氮气，吸收气体之后，其塑性强烈的下降。
钛及其合金在氩气保护下闪光对焊，接头质量良好，焊接规范与焊接低碳钢大体相同，只是闪光留量稍大一些，连续闪光对焊时，最大闪光速度为4-8mm/s，顶锻压强为30-100MPa，闪光时单位面积的容量为0.050.2KVA/mm2，如果用非常大的闪光速度，可不加气体保护进行闪光对焊，钛合金在1470-1570K时变形阻力最大，因此，顶锻时，变形集中于接合面附近，顶锻量适当减少。
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