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不同位置的带压焊接堵漏
带压焊接堵漏作业中的焊缝位置是多样的，但基本上可分为平焊、横焊、立焊和仰焊4种位置。
1、平焊和横焊：
平焊和横焊位置堵漏操作者可以根据实际情况，选择既方便操作又能保证完全覆盖裂纹的任意开端开始补焊，在条件许可的情况下，也可以从裂纹两端同时开始补焊，即在裂纹一端焊完一小段后，立刻到裂纹的另一端施焊另一段，后一段焊完，另一端焊好的焊缝已经冷却，这样交替进行，可以有效的缩短补焊时间，熄弧时应填慢弧坑，采用两端同时补焊要从安全角度出发，切忌忙乱而造成事故，其操作方向与分段逆向焊法的要领基本相同。
2、立焊：
立缝堵漏的焊接应从上端开始，逐段往下进行，为了使金属利用热胀冷缩原理达到裂纹收严的目的，带压补焊之前先在裂纹上端无泄露介质喷出的金属上从下到下焊一段30-50mm长的焊缝，焊缝所产生的横向压缩应力会使其下部的裂纹收严5-20mm，将已收严的5-20mm的一小段从下至上进行焊接，在焊合之后，其下部裂纹同样又会有5-8mm的一小段收严，这样收严一段，补焊一段，反复进行，知道把裂纹全部焊合，补焊过程中应防止铁液下坠，形成未熔合或落入裂纹内，影响其裂纹收严效果，此时采用挡板可避免上述两种以外事故的出现，挡板可由另一操作人员掌握，压在漏与不漏交界处，随着补焊过程的进行，逐段向下移动，焊好后在按正常的立焊方法在焊缝上再加1-2遍，保证焊缝质量。
仰焊：
仰焊补焊比立焊、横焊、平焊补焊都难，例如，煤气输送管道及容器下部若出现较大的裂纹，煤气大量外喷，施工中一般要求首先将泄露煤气点燃，以防止意外，如果裂纹较大，点燃后的火焰也会很大，操作者无法接近泄露裂纹，同时火焰上升，使得管道及容器处于强烈加热之中，这也是十分危险的，其它介质虽然不燃烧起火，但如果压力较高，裂纹较大，泄露介质沿裂纹大量外喷，操作者可能无法接近。
仰焊裂纹的补焊可从实际操作出发，选择能保证安全的任意一端开始，补焊时，应当注意防止因躲避沿裂纹喷出的介质而造成的焊条倾斜、烧偏、每次补焊的一小段要根据情况，判断准确，并适当把补焊长度缩短一些，每次补焊的长度应占裂纹已收严部分的1/2/-2/3为宜。
补焊带煤气、蒸汽、空气等气体压力介质的管道或容器时，焊接电流的选择应比平常情况下焊接相同工件时的大30-50A，带水补焊时，焊接电流应比正常情况下焊接相同工件时的大50-70A。
带压补焊时，应尽量把电弧压短，一般以2-4mm为宜。
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