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板材的对焊：
在冶金淬火钢板连续轧制生产或拼版生产中应用平板对焊，对焊板材宽度从300-1500mm以上，厚度从小于1mm到10mm以上，有碳素钢、合金钢及有色金属及其合金等。
在轧制生产中，焊后接头将承受很大的塑性变形，因此，接头不仅应具有一定强度，而且还应具有较好的塑性，为此，对时应避免接头产生缺陷，并应使接头的结晶组织细密。
对于0.3-2mm的薄板，顶锻时易产生错边和翘曲，为避免此类缺陷产生，应采用强制成形的顶锻方式，并尽量减少伸出长度和顶锻后的电极间距。
薄板展开型断面，焊接时过梁细小，闪光自保护效果较差，端面上液态金属层薄，易于氧化和冷却，因此，必须提高最后闪光速度和顶锻速度，一般最大闪光速度大于5-6mm/s，顶锻速度不小于60mm/a，顶锻速度对接头塑性有较大影响，一般随顶锻速度增加，弯曲角增大。
板材焊接质量与备料和装夹精度有关，下料不规则和装夹不准确，也会造成错边和加热不均匀，因此，要求下料后，板材端面平直，无飞边、压痕和夹层等缺陷。
钢板对焊时，接头金属由于顶锻塑性变形而产生加工硬化、使强度提高、塑性略有降低，为了消除硬化和去除毛刺，应在顶锻之后继续保持一定通电时间，这对淬火倾向较大的低合金钢板尤为重要。
钢板焊后可用毛刺切除机切去毛刺，或用强制成型钳口去除毛刺，也可用专用切刀切除毛刺。
焊接易淬火钢板，焊后接头应做回火处理，如果在机器上进行回火，则应于焊后立即进行，这样加热集中，以免加热区过宽引起弯曲变形。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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