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工具钢对焊
为了节省贵重的钢材，改善刀具是使用性能，常把工具钢刀头和碳素钢刀杆焊接取来，工具钢对焊有以下特点：
1、工具钢比碳素钢导电导热性能低，在常温下，工具钢的热导率为0.209W（cm.K），碳素钢的热导率为0.394W/（cm.K），为了使两种不同性能材料得到均匀加热，必须使工具钢的伸出长度比碳素钢小30%-50%。
2、工具钢具有强烈的淬火性，焊后接头硬度大为提高，并可能产生淬火裂纹，为减少淬火脆性，预防淬火裂纹，一般用预热闪光对焊，焊后需进行退火，退火规范为，焊后立即装入温度为573-673K炉内，满炉后，升温到1013-1133K，保温8-12h，然后随炉冷却到673K，再出炉空冷，如果焊后不能马上退火，则应把焊件放在石棉灰或热砂中缓慢冷却，然后再进行退火处理。
3、工具钢加热到高温时，容易产生脆性组织，对于W18加热到1600K，对于W9加热到1550K，晶粒边界熔化，冷却后会形成莱氏体共晶，这种脆性组织用热处理不能消除，只有在锻造时才能破坏，因此，焊接时可以加大顶锻量来消除这种组织。
焊接工具钢常见的缺陷 裂纹和过烧，过烧与预热时间过长有关，并能在距离接合面0.5-1.5mm处造成粗晶断口。
环形裂纹是由于焊后快速冷却或胚坯件结构不合理而引起的，它分布于高速工具钢一侧距焊口0.5-2.0mm，常常由于接头墩粗和产生毛刺而在外观上不易被发现。
裂纹通常位于淬火区，在裂纹处断口具有显著的特征，其断口形状如同瓷器的断口。减少淬火区的宽度，可以减少形成裂纹的几率，如果使奥氏体直接转变为珠光体，则可消除淬火裂纹，所以焊接工具钢一般均需趁热进行退火处理。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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