9%Ni钢的焊接工艺措施

9%Ni钢的焊接要点

1、9%Ni钢的焊接工艺措施：

    9%Ni钢的焊前不需预热，当板厚≥30mm时，可预热50摄氏度（大厚板预热温度也不能超过100摄氏度），如果工件经过冷变形超过3%时，焊前应进行550-580摄氏度的退火处理。

2、9%Ni钢的焊接方法：

    目前9%Ni钢应用较多的焊接方式是焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊。

（1）焊条电弧焊：

    焊条电弧焊的特点是操作简单，成本相对较低，但是焊条电弧焊的焊接效率也低，焊接质量较差，施工中如采用焊条电弧焊焊接时，应采用小直径焊条以及较小的焊接电流，以减少热输入，保证低温韧性，如焊接时采用直径3.2mm焊条，焊接电流一般可选择80-110A，焊接厚板结构时，应采用多层多道焊，而且每一道焊接时，操作方法上宜于采用快速不摆动的手法，这样才能使焊接的热输入相对减少，对提高焊接接头的塑性及韧性有利。

（2）埋弧焊：

    采用埋弧焊焊接9%Ni钢时，熔敷效率高，为了减少焊接缺陷，埋弧焊应采用直径<3.2mm的焊丝，焊接电流一般可在300-380A之间调节，电弧电压宜为28-32V左右。

（3）气体保护焊：

    钨极氩弧焊是焊接9%Ni钢的较好工艺，钨极氩弧焊虽比熔化极氩弧焊的效率低一些，但钨极氩弧焊焊接9%钢的焊接质量很好，目前热丝TIG焊应用较广泛，常用焊接参数为：钨极伸出长度为3-10mm，喷嘴直径为8-20mm，喷嘴距工件距离为5-12mm，气体流量为3-30L/min。

3、焊接9%Ni钢的热输入控制：

    焊接9%Ni钢时的热输入应当严格控制，否则，热输入太大会直接影响到焊缝金属的低温冲击韧度，使其冲击韧度降低，焊接9%Ni钢的热输入通常为7-35kj/cm，焊条喷嘴直径时，当热输入>20KJ/cm，接头的强度指标降低，当热输入大于40KJ/cm时，接头的低温韧性指标降低。

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