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管子缝对焊特点
缝对焊在焊管生产中得到广泛应用，目前，焊接管子的直径为6-1420mm，壁厚为0.15-20mm，小直径管多为螺旋焊缝，管材有低碳钢、低合金钢、不锈钢、轻合金、铜合金及锆等。
管子缝对焊一般由带钢先经过成型机制成管坯，然后管胚进入机器，进行加热焊接，最后由切管机按预定长度切断，组成焊管生产线，焊接管有多种类型，一般可分为中频加热和高频加热两种方式。
高频加热焊接管子：
现代焊管生产多用高频电流加热，高频电流加热常用的频率在70-450KHz范围内，所以又叫做射频电流加热，高频电流加热按馈电方式分为两类，触头馈电和感应馈电。
高频电流焊接管子，加热集中而时间短，一般用十分之几甚至百分之几秒，例如，焊接厚度1.5-2.0mm的低碳钢，焊接速度为60m/min，触点距管边的交合点为40mm，加热时间为0.04s，当焊接壁厚为12.5mm的低碳钢管时，加热时间为0.4-0.5s，管子加热最激烈地方是管边的交合点附近，因为这里接触电阻大，同时又有强烈的邻近效应。
高频加热焊接钢管有三种加热规范：
1、当管边进入加压辊处时，温度为1570-1670K，焊接发生在高温塑性状态，焊接压强较大。
2、管边进入交合点处加热到接近熔化温度，随后继续加热，当进入到加压辊子处，已加热速熔点附近，加压时，液态金属和氧化物很容易由接口中排除，所需要的顶锻压强为20-30MPa。
3、管边进入交合处已加热到熔化温度，随后又被激烈加热，当进入到加压辊子处，已加热到熔点以上，液态金属很容易由接口中排除。
用触头馈电焊接时，高频发生器输出的高频电流通过接触馈给管坯，在管坯中，电流沿V型空隙的两个边缘流过，由于集肤效应和邻进效应的作用，使电流集中于V型管边的表面上，电流频率越高，集肤效应和临近效应越强，电流越集中，因而，使管边很快加热到焊接温度，所以可采用较高的焊接速度，一般可达100-120m/min，由于管边加热层很薄，所以挤出的金属很少，这是用射频电流焊接的主要优点。
用触头馈电焊接，接触处要与管子接触，所以要求位置精确、接触良好、当管子表面不平或有脏物时，接触处可能过热，甚至烧坏触头和管子表面。
感应馈电是利用套在管子上的感应器产生感应电流进行加热，同样在集肤效应和邻进效应的作用下，使电流集中于管边的表面上，感应馈电焊接管子更稳定，只是需要用容量比触头馈电高40%-50%，现代焊管生产中大多用感应馈电方式，但大直径螺旋管大多用触头馈电。
焊接低碳钢时，可以用以上三个焊接规范，但最合理的是第二规范，用第一规范焊接，当参数波动时。会使质量的稳定性减低，采用第三规范时，不仅需要较大容量，而且形成较大的内部和外部毛刺。
焊接高碳钢管可采用第二或第三规范，但还是用第二规范较好。
焊接不锈钢管时，因为其焊接温度区较窄，加热时又会生成的氧化物，因而焊接处温度需要保持在金属熔点以上，同时要求较大的变形，所以采用第三规范较合理。
焊接铝合金管时，也需要第三规范，因为铝的氧化物熔点比铝的熔点高几倍，因此，要排除氧化物必须使管边进行强烈烧化。
用高频电流焊接管子时，提高焊接速度可以减少加热时间，减少接头的氧化和热影响区，因此，采用较高的焊接速度是合理的。
焊接管子需要的功率与焊接速度、传递能量方式及管壁厚度有关。
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