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铸铁的气焊：
气焊火焰的温度比焊条电弧焊的电弧温度低的多，气焊热量不集中，热影响区范围大，加热和冷却速度比较慢，因此利用焊接金属的石墨化，气焊焊接铸铁操作方便，操作过程中有利用排除气体和杂质，焊接质量高，但气焊生产率低、变形大、劳动条件差、通常用于中、小型铸件的焊补，按预热温度的不同，气焊可分为热焊铸铁和不预热焊铸铁。
1、铸铁的气焊热焊法：
热焊法气焊铸铁是将铸铁整体或局部加热到450-650摄氏度，然后在此温度下进行气焊，焊接过程中温度应始终保持在450摄氏度以上。
2、焊丝的选择：
气焊用的焊丝有低碳钢和铸铁两种，有关焊丝在国家标准中有规定，使用时可按要求选用。
已生产的铸铁气焊焊丝有各种各样，但是从气焊的特点来看，最主要的应着重考虑焊丝中的碳、硅、锰等元素在焊接过程中被氧化消耗多少，要补充到多大程度？以及熔敷金属的熔深对铸铁母材起到什么变化？这也是考虑和决定焊丝成分时应考虑的问题。
但气焊灰铸铁时，应确保焊丝含有较高的碳和硅，以确保焊缝可以成为灰铸铁。
3、焊剂的选择：
气焊铸铁时必须使用焊剂，焊剂的作用与焊接其它金属时大致相同，主要是把焊接过程中生成的氧化物及母材中的砂、锅等经熔解除掉，覆盖住熔化的金属防止其氧化，增加金属的流动性，使其熔合得更好。
焊剂中的主要成分是硼砂、硼酸、碳酸钠等，其中最常用的焊剂是剂201，铸铁焊剂也可自行配制。
4、焊前准备：
由于焊接的对象不同，所以准备工作并不完全一样，有的是小孔、砂眼或因溶液不良造成的缺陷，有的因图样变更或者工艺弄错需要焊接修改，有的是因旧件损坏，需要焊接修复，尽管情况不同，但是所有的焊接处表面上存在的砂、污渣、油脂、涂料等都应完全清除掉才能焊接，这一点是共同的。
进口修补孔洞时，要用凿具、磨具把孔洞的周围凿宽、凿大、磨平削光，做出圆锥形，角度在90度以上，便于焊接操作，同时也能防止卷边。
如果是裂纹部分，或对接接头，应用扁铲或砂轮铲磨成V型70°-90°角，坡口处要留有圆弧，壁厚的焊接处用X形或H形坡口。
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