|
缝焊机具有高效、节能、数字化的特点，随着社会经济化的进步，机械设备的技术也在不断的突飞猛进，我们摈弃了之前的旧技术和设备，随之换代新机器，在不断的进步当中也学习欧美的高新技术，比如怎样能减低焊接电流，这意味着成本的降低；液压系统存在耗能及后期维护成本高、占地面积大等问题，因此我们使用伺服控制系统进行了替代，成功的制造出了KTD-800型高速立式生产线，与我们采用液压系统的KTD-720型相比，能耗成本降低了60%，维护成本也大大降低。
规范调节与操作过程：
a)接通电源，整个设备进入待机状态。
b)按“对中”按钮 对中定位销弹出。
c)将工件从右边装入，靠紧定位销，踩脚踏开关，右边琴键压紧工件，定位销退下。将工件的另一边从左边装入，紧靠右边，踩脚踏开关，左边琴键压紧工件。
d)装好工件后，通过焊枪微调机构调整焊枪位置，使焊枪钨极对准焊接缝，按“焊接”按钮，即可自动进行全过程焊接。
1、主梁的调整：首先将机架上压主梁的4个螺栓轻轻松一点，然后再轻轻移动轨迹与主梁铜块上的细槽中心线重合，最后将螺栓柠紧即可。
2、琴键的调：将左右琴键之间的距离调整至工件板厚的10-15倍，并对称于主梁细长槽中心线，然后对气囊通气，气压为2.53㎏/㎝，使琴键与主梁压紧，这时琴键与主梁之间的缝隙应调整至用塞规0.04片塞不入为止。
3、铜轮调节程度：必须调正到铜轮压紧工件后，铜轮用手稍用力能拨动为宜。
4、定位轮压紧程度：必须在气缸压紧后用手指用力拨动尼龙滚轮为宜。
5、采用焊接电流稳定的焊接电源及质量好的钨针。
6、在不能确定焊接速度时，必须从慢到快逐步调至最佳状态。
7、在不能确定焊接电流时，必须从小至快逐步调至最佳状态。
一般焊轮磨损到单边3毫米以上时将焊轮往上移动（如焊机仍正常不损漏可磨损到3毫米以上再调正），同时S形导板磨损多少往下移动多少，使下焊轮最高点与对位导板保持原来一定的高度。具体移动多少测量下焊轮最高点与隔水圈外圆尺寸为准。
为了保证机器正常运行，延长使用期限，请遵守以下环节：
1、机器须在干燥且少灰尘的环境中工作，切勿在震动激烈场所使用。
2、在每天使用守机器后必须全面除尘一次，并给直线导轨加上润滑油。
3、在每次使用完毕后必须切断电源及压缩空气进入。
4、为确保良好的焊接效果，必须经常用细砂纸（如400#）的给压板及芯轴上的污物清除干净，切勿用粗糙的工具修整及撞击。
5、为确保气路系统的正常工作，应经常排掉过滤器中的水。
6、必须定期检查机械部分及电气部分的部件有无松动、脱落。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
|
