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钛材在化工设备中的应用：
由于钛有特殊抗腐蚀性及力学性能，在化工设备中得到广泛的应用，国外广泛用于石油化工、石油精炼、合成纤维、纸浆和造纸、化肥等部分的反应塔、吸收踏、冷凝器、浓缩器、热交换器、搅拌器、以及配管、泵、阀和测量仪表等，我国主要用于纯碱装置，氯碱装置、丙烯酸及酯类生产装置、尿素设备等，钛容器得到迅速发展。
生产设备：
1、场地：
钛材焊接应有清洁的环境，最好能在独立的钛加工车间进行，如果在钢铁车间内进行焊接，应与钢铁作业区隔开，钛材焊接应远离通风口和敞开的门窗处，焊接作业处要风速<10m/s，相对湿度<90%，国内有的工厂在钛材焊接场地铺设地板，禁止铁污染，搭防尘棚，配备去湿机，对提高焊接质量取得了良好的效果。
2、下料：
钛材料与不锈钢、铝材一样，表面不得有硬印标记（洋冲孔等），应用铅笔（色笔）划线，钛薄板可以剪切下料，厚板可用氧乙诀或等离子弧切割，切口要留加工余量，用机械方法去除表面污层，为了防止在各道工序受到损坏，表面应贴牛皮保护，钛表面打磨只能用橡胶或尼龙渗合氧化铝的砂轮，绝不能用打磨碳钢的砂轮，打磨时不允许出现过热的色泽。
3、坡口加工：
纵缝坡口用刨边机加工，坡口加工后卷圈，以免错边。
4、卷圆：
卷板机滚筒表面应清理干净，由于钛的弹性模量较低，回弹量大，可采用模压法（预弯）或在三辊卷板机上模板滚压而成，要认真对待筒体纵缝附近棱角。
5、管孔加工：
钛比不锈钢有更大的咬粘倾向，管孔加工要用短而锐利的钻头，慢速、强制进给，用坚固支架，使能排屑，而且要用大量冷却润滑液，可采用钻孔-扩孔成形工艺或钻孔-铰孔成形工艺。
6、胀管：
钛管与管板接头一般采用贴胀后焊接，贴胀胀紧率一般控制在3-5%左右，钛的加工性能较差，变形速率敏感性高，为避免胀接时产生裂纹，应由专用胀接工具慢速进行。
7、封头压制：
用煤气炉加热到300-500摄氏度，经多次压制成形。
--沈阳威克创新焊接设有限公司
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