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防止气孔产生的方法
铸铁补焊时极易产生气孔，这对有致密性要求的铸件是致命的缺陷，因此，铸铁补焊时应避免气孔的产生。
1、气孔产生主要原因：
气孔产生原因主要是补焊过程中，自由态石墨被烧损，形成一氧化碳（CO）没来的及析出，被凝固到金属中形成气孔，特别是氧诀焰不预热气焊时，很容易出现气孔，在操作过程中，熔池保护不好，电弧过长，焊速过快，使空气中的氧、氮、氢等气体渗入熔池，尤其是应用铜基焊条或黄铜钎焊时，铜易吸附空气中的氮而形成针孔，在使用低氢型焊条或石墨化型焊条时，药皮易吸潮，在补焊时产生气体，坡口处理不干净，有油污、水分存在，也易使焊道中产生气孔。
2、防止气孔产生的方法：
仔细清除焊缝及坡口周围的杂质，铸铁焊接前应采用各种方法将焊缝周围及坡口表面的油污、铁锈、氧化皮及污物等杂质清除干净，以防止气孔的产生。
注意焊接熔池的有效保护，无论采用哪种焊接方法，都要采用好熔池的保护措施，防止空气中的气体侵入熔池，例如，氧诀焰气焊时采用焊剂，不但保护熔池免受空气的侵入，也减缓了熔池凝固时间，可以使气体有时间逸出。
按规定烘干焊接材料，焊接铸铁时，焊接材料应严格按规定烘干，以减少气体来源。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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