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铸铁补焊常用的工艺措施：
1、由于铸铁补焊所采用的方法不同、焊接材料也各有不同，因此所采用的工艺措施也各不一样，以焊条电弧焊为例，在焊接过程中大致有以下两种不同的措施：一是当焊缝金属为铸铁成分时，无论是冷焊还是热焊，其操作要点是连续焊接、可以长弧、大焊接电流、焊后不用锤击焊缝，但焊后必须进行缓冷，而是当焊缝金属为非铸铁成分，多采用冷焊法，其操作要点是小焊接电流、短电弧、短焊道、断续分散焊接、每焊接10-30mm焊道左右即需锤击焊缝以消除应力，焊接过程中，为了节省贵重焊条，有时还采用多种焊条配合焊接，除了以上所述的一般规律外，经常还采用以下集中工艺措施：
预热：
焊前将工件预热到一定温度，可使焊接区与周围金属的温差减少，从而减少了焊接时所产生的热应力，并且也相应的降低了冷却速度，预热对减轻白口组织和预防裂纹产生的倾向是很有效的措施之一，但预热往往使补焊工艺过程复杂化，特别是整体高温越很容易引起工件变形，并且成本高劳动调节差，虽然目前已趋向于不用热焊法，但在某些情况下冷焊法对某些工件尚无把握解决问题时，热焊法却有一定的使用价值，即使在使用冷焊法，有时也还需进行局部的预热，方能收到较好的效果。
常用的加热方法有用气体火焰加热和用木炭或焦炭炉进行加热，如果工件不大而产生现场又有条件、也可用电炉进行加热，前一种方法多用于局部预热，或用于后面即将谈论到的加热减应区的加热，后两种方法则多用于整体加热，整体加热时的加热速度不可太快，温度哟啊力求均匀，工件在炉中的支撑要考虑防止产生变形的可能，具体方法则需要根据工件的具体情况来确定。
焊后缓冷：
焊后即随炉冷是比较简便的工艺，用气体火焰预热的工件、或用冷焊法补焊的工件，焊后都需要进行缓冷，其办法在焊后用气体火焰继续烘烤一段时间，然后用石棉被或炉灰复盖在补焊处，以保持冷却速度不致过快即可。
分段、间断补焊：
在铸铁冷焊时，为了避免工件吸入的热量过大、温升过高、热应力过大，防止产生白口组织或裂纹。通常多采用分段、间断补焊的措施来保证焊接质量，即先焊一段待其冷却到不烫手时在焊另一段，焊接时的顺序和焊接其它材料一样，有分段焊接和分段退焊等焊接方法，其主要目的在于减少其产生的热应力和焊接应力。
浅熔深法：
补焊时（特别在冷焊时），要求尽量使母材金属少熔化到焊缝金属中去，以避免使熔核区的石墨化元素融入焊缝金属或扩散到焊缝中去，使熔合区附近白口化倾向增高，为了达到这个目的，施焊时应采用小焊电流（即许用电流值的限）或采用长弧施焊。
退火焊道：
利用后一层焊道对前一层焊道加热的原理进行操作。当第一道完全冷却到暗红色消失，在焊第而层焊道，实践证明，后一道焊道对前一层确实存在热处理的作用，一般对热影响区起到了回火的作用，而对白口层则起到了退火的作用。
加热减应区：
在焊接过程中热量是集中在焊缝和近缝区的母材金属上，在焊接区的膨胀和收缩中，产生一定的拉伸应力，这种拉伸应力很容易把焊缝拉裂，且裂纹多半出现在焊缝的熔合区附近，因为在这个区域内强度是最低的，如果将阻碍变形的部位加热到一定的温度以后在进行焊接，就可以消除上述应力。
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