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交流点焊机焊接工艺基础：
（1）钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
（2）操作前可参考下列工艺数据：
a)焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
b)焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
c)电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
d)电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径为2δ＋ 3 (mm) ；δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径，为1.5δ＋ 5 (mm)。 δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
e)焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）
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