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焊接裂纹是点焊中常见的缺陷问题，它的原因在于焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，焊接缺陷影响接头美观，在焊接过程中，我们应当避免出现焊接裂纹，以下就来分享一些常见的缺陷问题。
1、裂纹（层状撕裂）：
加热不足而顶锻留量、顶锻压力过大。
过烧时顶锻留量、顶锻力较小。
母材中有夹层或夹渣。
改进措施：调整焊接参数。
2、裂纹（淬火裂纹）：
接头产生淬硬组织。
改进措施：采用合适焊接循环、然后热处理。
3、裂纹（表面纵向和环形裂纹）：
有电顶锻时间太长。
零件过热。
活动座板过早载着零件后移。
夹头和顶锻机构的零件产生弹性变形。
改进措施：调整焊接参数、增加刚性。
4、灰板及氧化夹渣：
闪光不稳定、尤其是顶锻前断电。
闪光终了时的闪光速度太小。
顶锻流量，顶锻速度太小。
端面加热不均匀，区域烧化不够强烈。
改进措施：调整焊接参数。
5、残留铸造组织和铸造缺陷（疏松和缩孔）：
二次空载电压过高，深火口。
顶锻留量、顶锻力过小。
顶锻速度过低。
母材双相区宽、固相端面不平整度大。
改进措施：调整焊接参数。
6、过热和过烧，晶粒边界熔化：
有电顶端量过大或有电顶锻时间过长。
闪光速度、顶锻留量太小。
预热过度。
因为顶锻速度太低而使有电顶锻时间加长。
改进措施：调整焊接参数、过热组织可通过常化处理消除。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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