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点焊机电极起到的作用：
电极是电阻焊机的极易损耗的零件、在点焊、缝焊、凸焊和对焊等焊接设备中，都必须用其有一定力学物理性能和特定形状尺寸电极，电极是电阻焊机向焊件传输焊接电流和焊接力的工具，在不少焊接场合、电极还是焊模、夹具或定位装置。
点焊机电极的工作条件比较恶劣，因此制造电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压力的作用，目前最常见的电极材料是铜和铜合金，在特殊的焊接场合，也采用钨、铝、氧化铝等耐高温的粉末烧结材料。
在电阻焊中，电极材料和电极形状的选择直接影响焊接件的质量，生产成本和劳动生产率，故生产中应予以重视，基于点焊电极是应用最广泛的电极，且工作条件最为苛刻，品种最多。
电极在冶金方面的分类如下：
A组：铜基合金
第1类：Cd-Cu合金。适用于焊接铝合金、镁合金、带涂层材料、黄铜和青铜。不可热处理。这种作为电极材料的合金由于在高温下具有高导电性和合理的强度而优于纯铜。
第2类：CrCu合金适用于焊接冷热轧钢材、不锈钢和低导电黄铜和青铜。可热处理，强度良好，硬化时的导电性是纯铜的80%。推荐用于高产作业。一种特殊热处理的合金— Zr-Cr-Cu合金符合第2类合金的最小导电性和硬度要求。它适用于焊接镀锌钢和其他金属涂层钢板。
第3类：NiCu合金和 Be-Ni-Cu合金适合焊接高电阻钢，如不锈钢。可热处理。其强度比前两类高，因此，经常作为电极柄和电极夹头。
第4类：BeCu合金的导电性比第3类合金低，但具有优异的强度和硬度，某些情况下接近热处理钢的水平。它们通常是退火处理过的，易于机加工，然后进行热处理。常用于嵌件、模具面板和缝焊机衬套等
B组：难熔金属
第10类：55%W-45%Cu合金。建议用于导电性要求(相对)较高及对可塑性有一定要求的地方。适用于凸焊电极、火花焊、对接焊模具面板和嵌件。
第11类：75%W-25%Cu合金。其强度比第10类更高，适用范围与第10类相似，即电极成型模具面板和凸焊电极。
第12类：80%W-20%Cu合金。适用于电成型、电锻模具饰面，以及用于镦锻螺柱和铆钉的电极饰面。
第13类(钨)和第14类(钼)。这两类材料主要用于导电性相对较高的焊接/电钎焊有色金属。适用于铜和黄铜的横丝焊接、焊接铜丝编织及黄铜或青铜端子。需要特殊的设置和工艺流程。
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