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最常见的点焊机型式：
一般用可控硅移相控制。由于工作频率（50Hz）的限制，其焊接电流的最小调节周期需0.02s（即一个周波），每个周波都有过零区，特别在小焊接规范时，过零时间可能高达预定焊接时间的50%以上，热量损失严重 ，这对于热导性良好的材料（如Al、Cu及其合金）和热强钢等的焊接是极为不利的。而在连续缝焊的情况下则会限制焊接速度的提高。
交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象，显然能量利用不充分。
电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。
强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
四种焊接方式的选择：
即全波/半波、恒压/恒流，其中全波焊接为一般点焊微机控制器共有的功能，而半波焊接则是本控制器所有功能，主要用于微型件和高热导率材料的焊接，为防止工作时阻焊变压器的直流磁化，在程序设计中考虑了主电路晶阀管的换向工作，恒流恒压两种控制模式也是一般点焊控制器共有的功能，在这里，采用恒流控制模式能够补偿网压和负载阻抗的波动和变化，而在恒压控制模式下仅能补偿网压的变化，点焊参数检测子程序经过一套给定的通电测试程序，可测出机器的功率因素角和可通过的焊接回路最大电流。
-- 沈阳威克创新焊接设备有限公司
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