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铸钢件铸造缺陷的修补：
在铸造上铸钢比铸铁更容易产生缺陷。
假如铸钢件上产生的缺陷达到了有损于力学性能的程度，这个铸件就应视为废品，如果还应用的话也必须进行必要的修补，焊接修补之后，如果仍有残留缺陷，这给日后出现断裂事故埋下隐患，因此在修补过程中，消除所有铸造缺陷是非常必要的。
消除缺陷的方法：
可使用电弧气刨、扁铲、砂轮机、铲平或机械加工等方法。
在这些消除缺陷的方法中，机械加工的方法用起来费事，所以很少使用，应用较多的是铲平、辗凿有时只是把金属表面压平，反而使缺陷遮盖起来，因此这种方法不宜推广。
使用砂轮机打磨，最后把缺陷完全清理出来是比较合适的方法，使用扁铲要对母材进行相当的加热，而且挖掘微小缺陷也不适合，以上方法中，效率最高而且容易发现缺陷的是电弧气刨，用电弧气刨可以把大的缺陷消除，然后再用砂轮机在表面上扫清是最好的办法。
此后是利用肉眼观察，或用着色探伤、比色检验等染色渗透探伤法，或用磁粉探伤法，以确定是否扔有残留缺陷。
缺陷完全消除之后，就应考虑修补部分的深度、宽度、确定可否进行修补。
如果确定可以修补，还应注意到挖掘部分的转角处，最好做成如鼓肚碗状的圆形，上面口宽，便于焊接操作。
1、补焊铸钢时焊条的选择：
补焊铸钢时焊条的选择应按等成分的原则，即让焊缝金属的化学成分等于母材的化学成分，选用与母材成分相同的焊条，但是，现在生产的焊条中很难找到焊条金属成分与中碳、高碳钢、低合金钢成分相同的焊条，选不到与母材相同成分相同的焊条最好选用那种由同样热处理后、在抗拉强度或硬度大体上相差不多的焊条。
高碳铸钢、低合金钢在进行淬火、回火热处理时，如果修补部分的熔敷金属和母材的淬火性能不同，这在淬火会产生相变应力，以至产生裂纹，因此尽量选用能够得到熔敷金属与母材淬火性能相近的焊条是很重要的，同时还要在修补前做一些性能 实验，鉴定所选焊条焊接性与适应性是否良好，然后再用。
2、预热：
预热的目的是为了降低熔敷金属与母材之间的温度差，避免给热影响区带来种种缺陷，如果焊接处不进行预热，由于焊接热的激热剧冷，其结果使高碳钢母材生成马氏体，使焊接处组织淬硬，力学性能变坏，甚至产生裂纹。
因此铸钢焊接时进行预热是比较重要的工艺措施，预热有以下几点好处：
1、不致有产生裂纹的危险。
2、可以减少淬硬区。
3、能够降低收缩应力。
4、不至于发生变形。
5、提高氢的扩散程度。
预热方法要根据铸件的尺寸大小、加工状态、缺陷大小来决定，加热可以选用炉内整体加热，也可以选用喷枪或喷烧器加热，还可以用煤火等局部加热，同时在焊接过程中的层间温度应不小于预热温度。
3、施焊：
准备工作做完，开始焊接时，首先要注意的是要使用充分干燥的焊条，对一般的普通酸性焊条要经过70-100摄氏度30min以上的焊条，低氢型焊条要经过300-350摄氏度，1h以上的烘干处理，补焊的焊条直径以4-6mm为好，壁厚和缺陷大的铸钢要使用粗直径焊条。
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