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对焊机生产效率高，主要由导电夹具、液压顶推机构、焊接主变压器、焊接电压调节手柄、液压站、冷却水路、电气控制系统、工业冷水机等组成。
在了解对焊机的结构组成之后，我们应该学习下如何检测焊点质量？通常检验可分为破坏性实验和无损检验两种，一般都比较倾向于后者，无损检测有两种方法，一种是目视检验、密封性检验及施加规定载荷下的接头强度检验，其二是，物理检验，即x射线检验、超声波检验、涡流检验、热图像法检验等。
1、目视检验：
用观察（允许用不大于20倍的放大镜）和实测法检验几何形状上的缺陷，以及可观察到外部裂纹、表面烧伤、烧穿、喷溅和边缘胀裂等缺陷。
2、密度性检验：
主要用于气密、油密和水密的缝焊接头。
3、施加载荷下的接头强度检验：
这种检验方法是根据产品的要求、生产特点和条件而确定的，例如，闪光对焊汽车轮惘后量，又代替了整形工序，一举两得。
4、x射线检验：
接头内部缩孔、气孔、裂纹和板间缝隙内的喷溅（点、缝焊接）可在x射线透视时发现，同时，对有区域偏析的焊点，可以检测出熔核尺寸和未焊透缺陷。
5、超声波探伤：
超声波探伤能够确定完全未焊透（当零件之间有间隙时）气孔、缩孔和裂纹，但对粘着（未焊透）却有困难，因素形成粘着的氧化膜厚度较超声波探伤所能检测的尺寸小很多。
6、涡流探伤：
涡流探伤可以检验熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直径大小与焊接区导电性之间已确定关系来进行比较。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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