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点焊出现结合线伸入的问题：
对某些材料（如高铬不锈钢）点焊时，易形成热影响区的裂纹，有时热影响区的胡须状组织并无金属填满而成孔洞，这也是一种热影响区的裂纹。
还有一种裂纹是从焊点塑性环外沿着贴合面向核心内延伸的裂纹，称为结合线裂纹，该种裂纹多数沿晶分布，且多数与夹杂物或氧化物的存在有关，由此裂纹有分叉或拐弯穿晶的特征，有时该种裂纹无分叉和拐弯，长度又较短，沿晶界延伸，易与结合线伸入混合，常被忽略。
结合线裂纹的形成与被焊板材表面质量有关，如GH44和GH140高温合金点焊和缝焊时，若焊前清理不当易产生这种裂纹，当焊前采用碱洗在酸洗或用机械方法较深度打磨时，则可以消除这种裂纹，另外，从裂纹的起源与走向是常与夹杂物和氧化物相关，因此它是在焊接过程中产生的，有时在使用过程中产生和扩展，这种裂纹在刚性较大的焊件中，会较快的发展，危险性较大，因此焊件中不允许存在。
在检查裂纹时，某些裂纹的特征不明显，采用一些金相技术不易与加粗的枝晶过腐蚀的晶界区分，有时与胡须组织混淆，不易准确判断，为作业准确判断，可以将金相试样重新抛光，磨去腐蚀层，若是过腐蚀的晶界或枝晶加粗则不会显现，若是裂纹则可明显的观察到，这也就是说，最好在抛光后、腐蚀前检验裂纹，此外还可以用打显微硬度压抑的方法判断，若为裂纹，则压印不呈正方形，边缘有压塌痕迹，若是晶界及其它，则压抑整齐呈正方。
裂纹是危险缺陷之一，在一些承力件，尤其承受动载荷的重要焊件中，不允许存在，在一般焊件中，对焊点中的内部裂纹限制在熔直径的1/3长度范围内，且不准存在于焊件中，对焊点的内部裂纹限制在熔直径的1/3长度范围内，且不准存在于熔核边缘，更不准发展到焊点或焊缝表面。
结合线伸入：
在焊点熔核边缘存在沿焊件贴合面伸入的连续条状夹杂物或未熔合的缝隙称为结合线伸入的连续条状夹杂物或未熔合的缝隙称为结合线的伸入，结合线伸入多在铝合金、铁基或镍基高温合金等材料点焊或缝焊时出现，它与焊件材料表面状态有很大关系，如保护层过厚，清理不干净，表面氧化膜硬，熔点高，或经过清理又重新氧化时，这些表面氧化膜或杂质进入熔化区，阻断了枝晶的生长，造成结合线伸入，晶电子探身分析，高温合金的结合线伸入部位多为Cr、Ni、Ti、Fe的复合线氧化物夹杂。
一种末梢呈尖状或有分叉或拐弯的结合线伸入，在焊件承受动载荷时，有可能发展成为裂纹，引起接头的破坏，因此，焊件中一般不允许存在，对尾末为圆形的结合线伸入，在不影响核心宽度时，每边可允许伸入0.2mm，熔核内结合线部位有非连续的氧化夹杂物时，对接头的影响可以忽略不计。
结合线伸入常用低倍检验方法检查，检查时应注意其与裂纹的区别，必要时采用高倍金相检验，结合线伸入的特征是多为平直，较少有弯曲，且圆弧大，颜色浅，末梢为平圆头，尖头极小，而裂纹多为有菱角反光的，颜色深黑的弯曲线，其末梢为尖头，一般在暗视现场下观察有助于区分。
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