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中频点焊机压痕过深的解决方法：
1、翘离：
点缝焊焊件多属薄板，如尺寸过大刚 结构刚度不足，通常所焊薄板多为1-2mm厚，如组合件直径达0.6-1.0m，焊件装配不良，则组合装配间隙不易均布，点焊或缝焊时，当焊接顺序未考虑间隙分布，则必然将间隙赶至末端凸鼓，甚至无法进行点焊、缝焊、因此，预装配、选择合理焊接顺序并以此控制焊件间隙的均布，是零件部件装配点焊、缝焊焊装质量的重要环节，当焊件在夹具中装夹位置不正确，机臂刚度差时，同样发生上述板间波动鼓起的外观缺陷，所以在加强前道道工序零部件形状尺寸的严格检验外，加强专配工序的检验、增强焊机特别是电极与电极臂的刚度，以消除波动与鼓凸的缺陷，搭边错位多因未采用定位焊或定位焊不牢，定位点点距过大或焊件未夹紧，这时应调整定位焊规范，改变定位点距，如有接头翘曲变形则可能是规范过软或冷却不良，装配与定位不当以及焊接顺序不合格所致，焊件搭接错位、波动与鼓曲变形均属结构缺陷，一般可用补加定位点，敲开重点修复即作可用件，严重时不能使用。
2、压痕过深：
点焊件点距压痕是一般焊件表面正常现象，多发生于通电时间长、电极力过大、电流过大表面过热的情况下，在电极锥角过小、冷却不良时也出现，电极作用下的表面深压痕和过高的凸肩，在焊件受力时易出现应力集中，也影响焊件外观使用，动载使用会因疲劳应力集中而降低承载能力，因而应调整焊接规范改善冷却条件并增大电极锥角，避免因表面过热而造成的深压痕，凸肩等缺陷。
正常点焊、缝焊接头焊点外表应平滑，排除裂纹、深压坑、喷溅、边缘胀裂、粘附异物或电极金属及焊点烧穿等外部缺陷，板件间隙一般不大于外侧两板（多层焊时）平均厚度的10%，金属箔材可达15%，表面压坑深度一般不超过板厚10%（箔材30%）C类接头达20%（箔材30%）C类接头达20%（箔材40%）。
焊点内部缺陷，有缺陷焊点数一般为焊点总数0.8%-4%之间，但缺陷比较集中时易引起焊件破坏，故应严格各工序检验，扩大检验方法与措施。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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