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1、补焊铸钢时焊条的选择：
补焊铸钢时焊条的选择应按等成分的原则，即让焊缝金属的化学成分等于母材的化学成分，选用与母材成分相同的焊条，但是，现在生产的焊条中很难找到焊条金属成分与中碳、高碳钢、低合金钢成分相同的焊条，选不到与母材相同成分相同的焊条最好选用那种由同样热处理后、在抗拉强度或硬度大体上相差不多的焊条。
高碳铸钢、低合金钢在进行淬火、回火热处理时，如果修补部分的熔敷金属和母材的淬火性能不同，这在淬火会产生相变应力，以至产生裂纹，因此尽量选用能够得到熔敷金属与母材淬火性能相近的焊条是很重要的，同时还要在修补前做一些性能 实验，鉴定所选焊条焊接性与适应性是否良好，然后再用。
2、预热：
预热的目的是为了降低熔敷金属与母材之间的温度差，避免给热影响区带来种种缺陷，如果焊接处不进行预热，由于焊接热的激热剧冷，其结果使高碳钢母材生成马氏体，使焊接处组织淬硬，力学性能变坏，甚至产生裂纹。
因此铸钢焊接时进行预热是比较重要的工艺措施，预热有以下几点好处：
1、不致有产生裂纹的危险。
2、可以减少淬硬区。
3、能够降低收缩应力。
4、不至于发生变形。
5、提高氢的扩散程度。
预热方法要根据铸件的尺寸大小、加工状态、缺陷大小来决定，加热可以选用炉内整体加热，也可以选用喷枪或喷烧器加热，还可以用煤火等局部加热，同时在焊接过程中的层间温度应不小于预热温度。
3、施焊：
准备工作做完，开始焊接时，首先要注意的是要使用充分干燥的焊条，对一般的普通酸性焊条要经过70-100摄氏度30min以上的焊条，低氢型焊条要经过300-350摄氏度，1h以上的烘干处理，补焊的焊条直径以4-6mm为好，壁厚和缺陷大的铸钢要使用粗直径焊条。
消除缺陷以后如果需要对细长的，或圆形、椭圆形而短的、或细长而深的坡口形状进行堆焊时，为减少残余应力可采用依次叠焊法或分段多层焊法（即多层焊）。
对圆形、椭圆形短坡口，要从中心位置开始堆焊，逐次地以蜗行向外侧螺旋推进，安排焊道，坡口特别深的要采用《水平叠置法、螺旋叠置法》，无论采用那种方法每层之间都要完全清除焊渣，要注意不要出现气孔，熔深不良等缺陷。
为防止焊接应力及应力集中的产生，焊接时在每层焊缝上都应进行锤击。
锤击时的温度通常在100-200摄氏度为合适，在这个温度范围内能有效的防止氢脆，锤击的方式要根据焊接处的大小，形状相应的使用锤子或风铲等方法。
锤击时应注意锤击力的大小应适宜，锤击力过小起不到减小与分散应力的目的，如果锤击的过重、过激，反而容易形成塑性变形，因此应很好的掌握锤击的程度，充分注意，细心观察是必要的。
4、补焊后的热处理：
对要求使用淬火、回火的铸钢件，焊后都要按规定要求进行热处理，如果焊后不做热处理去使用，那么不管预热得多好，焊条选得多么适当，焊接处附近都要出现硬化或软化部分，这会造成硬度上、组织上的不连贯状态，这是日后使用中国发生事故的根源。
补焊后进行热处理，是为了防止焊接处因快冷而产生裂纹，补焊后的热处理有的应在焊红玉立即进行，有的可在冷却之后，进行消除应力退火，以及按材料的规定要求，分别进行淬火、回火或正火等不同的热处理。
对特别容易产生裂纹的低合金铸钢等材料，要采取必要的措施在焊后立即进行后热，比如在炉前补焊，刚一焊完，立即送入炉内进行缓冷，一般来说，若经过充分预热，并在焊接过程中仍然保持预热温度的话，可不必进行后热。
作为消除应力的退火，一般是采用补焊后进行热处理的方法，通常是加热到相变点以下的600-650摄氏度，对于保温时间、加热、冷却速度等可参照铸钢手册进行。
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