点焊和缝焊的特殊形貌组织

点焊和缝焊的特殊形貌组织：

   点焊和缝焊时，由于特殊的焊接热循环和存在电、磁和力的作用，使焊点熔核的熔化和凝固处于特殊的环境中，因此形成了所谓胡须组织、涡旋状花样和环形层状花样的特殊组织，对这些特征形貌组织的特征、生产机理以及它对接头力学性能的影响等方面，目前比较统一认识是这些特殊形貌组织对接头力学性能无直接的影响，因此，一般不作为焊接缺陷处理，允许存在于焊件中。

一、胡须组织：

    点焊和缝焊某些高温合金或铝合金时，在熔核（焊缝）的边缘及热影响区，出现由熔核向热影响区延伸的细长弯曲的填满了铸造组织的不均匀组织，其形状类似胡须，因此以形态定名为胡须组织，通常胡须组织有三种存在部位，缝焊熔核内部胡须，由熔核边缘伸向热影响区的胡须，稍离熔核、独立存在于热影响区的胡须，三种部位的形成有着共同的成因，但也有各自的主要条件。

    胡须组织的形貌类似裂纹、特别是细长的胡须，但实际胡须中填满了与熔核成分相近的细小铸态晶粒，均为连续组织，并没有破坏接头的完整性，在金相试样制备时，若过腐蚀、胡须与裂纹易混淆，形成误判断，因此应采用轻微腐蚀和较高的放大倍数下观察，以正确判断胡须组织。

    至于胡须对接头强度的影响，因填满铸态组织的胡须并未破坏金属的连续性，经实验证实它对接头强度无影响，所以生产中允许胡须存在，而不作为焊接缺陷处理，但是，对未填满的胡须尽管很少发现，当承受载荷，特别在动载荷作用下，仍如同裂纹一样有危险性，所以应作为裂纹处理。

    关于胡须的形成机理，目前有几种观点，大多数认为是低熔点共晶所引起，即Fe、N1、Co基高温合金对PB、Sn、Bi、S、P等杂质很敏感，易形成NiS-Ni，NiP-Ni等低熔共晶（650摄氏度左右），分布于晶界，当点焊或缝焊加热时，晶界上的低熔共晶首先熔化，在高电极压力挤压下，熔核中的液态金属被强力挤出热影响区中晶粒边界，并将其填满，冷却后形成胡须，另一种观点认为是晶内偏析或过热区晶界选择性熔化与结晶而形成，在一种观点是焊接的不均匀热场与不均匀塑变联合作用的结果，它的主要依据是胡须成分的变化远超过晶内与界晶的范围，应属于区域性成分迁移，另一依据是随塑变程度的加强，胡须数量增加，走向改变，弯曲加剧。

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