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变频点焊机质量管理
焊接质量管理的主要任务是为预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性并保证获得高而稳定的产品质量。
影响接头质量的因素很多，可以归纳为设计、工艺和使用三方面，应当从焊接结构的设计、原材料供应、装配和焊接，直至产品出厂和投入使用等方面进行全面质量管理，以保证焊件能满足使用要求。
图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构的良好工艺性，应当审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。
在焊接前，应对焊件的金属材料牌号及其工艺状态、零件表面状态、电极牌号及其工作面形状、装配、定位焊点尺寸和位置及夹具结构等进行检查。
在焊接过程中，对焊接质量和焊接设备工作状态的检查，常用的基本检验方法是班前或班中的抽查焊接试片，并按照检验标准规定的检验项目，对试片进行检验。
电阻焊的焊接质量与机器性能、焊接规范关系密切，必须保证规范参数的正确选用，保证焊接过程中规范的稳定，因此需经常监视和测量焊接规范的各种参数，对焊接过程实行监控，如电极位移量（焊接区的热膨胀）监控，焊接电流监控等保证焊接质量稳定的积极措施。
焊接时，由于焊件所处的工作位置不正确，电极冷却不良以及焊接夹具使用不当等情况，都可能造成喷溅、未焊透等焊接缺陷，因此，补习对焊工操作技术、工艺装配进行经常性和定期性检查。
焊接接头的破坏性试验是普遍应用的评定接头质量的方法，通过对试件和焊件的抽样检查取得接头性能数据，由于技术上保证了试件或抽样具有与焊件同样的质量特性，因此，能够通过对少数样件的检验来判定整批焊件的质量。
无损检验可不破坏焊件而对其表面及内部缺陷存在的情况进行检验，在焊件的生产过程中，可以及时剔除工序中出现的不合格产品，在成品验收时，能检查产品是否达到设计性能，能否安全使用，在用户使用焊件的过程中，能经常的定期观察焊件是否出现危险缺陷以防止事故发生，所以，无损检验在质量管理、质量检验和维护检验中，都是一种有效的、经济的技术。
焊件的重要程度不同，质量检验的项目和程序也不同。
现代化生产速度高、产量大、不可能百分之百的检验每一道工序或每一件产品，单件抽检则可能存在偶然偏差或特殊性，不能代表整批焊件的质量，统计检验方法是对一部分焊件或一定数量的试件进行检查，然后根据检验结果对全体的质量进行评定。
抽样检查的数量应根据产品的重要程度（接头质量等级）和生产的稳定性而确定，一般在生产检验目录清单和生产说明书中做明确规定。
抽样检查时，要对取得的数据或资料加以整理分析，经计算、作图、对部分试件的质量进行研究，并运用数据统计方法预测和推断总体的质量情况，对影响产品质量的因素，用数据统计方法进行正确判断，以便进一步实行质量的控制和管理。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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