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点焊生产中存在哪些质量问题?

 
     
发布时间:2019-09-29 来源:沈阳威克创新焊接设备有限公司
 

点焊生产中存在哪些质量问题?

    随着点焊工艺在各大工业部门的推广应用和对接头质量不断提出更高的要求,点焊参数测量和质量监控技术越来越受到人们的重视,经过20多年各国科学工作者的努力,已研究出多种高精度的自动化检测仪器和质量监控系统,并逐步应用于要求质量高的产品生产中,点焊质量监控技术利用了许多科学新成就,形成了一个多学科综合应用的系统,成为电阻焊学科的重要组成部分,近10余年,电子计算机和微机理机的迅速发展,为电阻点焊质量监控技术进一步发展,创造了优越条件,使它日益完善,获得预期良好的效果。

    在本篇中,较系统的介绍了电阻焊参数测量和质量监控技术的原理、仪器、控制技术及应用情况,点焊质量监控技术的研究方兴未艾,尽管某些监控技术的理论尚不完善,有些技术细节还未完满解决,但作为一种新的监控技术,有它的特点和适用范围,对生产实践具有较大的参考价值,而且它还在发展中,故也予以介绍。

下面就来谈谈电阻焊生产中存在的质量问题:

    评定一个接头的质量是根据相应的技术标准和手段进行的,其质量是指接头在规定的使用场合下,能保证产品的安全使用寿命,而不会提前丧失部分或全部的工作能力,在电阻焊质量要求较高的产品都明确的规定了电阻焊零件的质量验收标准,它是依据产品结构特点、使用期间产品受力的性质和大小、产品材料焊接性能特点、选用的工艺方法合理程度而将接头分为不同的级别,不同级别的质量标准不同,相应的测试方法、使用仪器或监控手段要求也不同,以保证获得准确的数据,满足相应的标准的要求。

    在电阻焊大疲量生产中存在的质量问题是相对检验标准而言的,主要有:电阻焊接头内部存在超标准的冶金缺陷,焊点熔核尺寸小于规定标准,熔核小于规定标准,熔核小于规定标准的焊点数超过规定的百分比,接头强度达不到设计要求。

    熔核的大小直接影响接头的强度和焊件的使用寿命,因此生产中国把熔核尺寸作为评定质量的主要标准,但是目前熔核尺寸即使用X射线或其它无损检验方法也不容易准确测量,所以,人们必然十分关注熔核大小的检测和控制,在大批量生产 中,常常采用抽样破坏检查的方法,以试样(或部分焊件)的熔核直径及缺陷代表某一批实际产品的熔核质量,由于影响熔核尺寸和内部冶金缺陷的各种因素多是随机的,即抽样破坏检验存在一定的机率,不能代表同一批全部产品,不能完全保证产品的质量,也浪费了大量财力和人力,由此,在焊接过程中检测和控制熔核的尺寸、冶金缺陷和接头强度的稳定性,实现接头质量的控制是十分迫切的。

 

 

                            

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