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铅焊热源的选择：
由于铅的熔点低（327摄氏度），流动性大，密度大，所以铅焊对热源具有一定的适用性，首先，电弧焊因其温度过高（电弧中心温度高达6000-7000摄氏度），阳极温度约为2600摄氏度左右，施焊时很难控制熔池，一般很少有用电弧焊焊接铅的，其次，钎焊（软钎焊）因其温度低，焊铅时熔合不好，也很少有人使用。
目前焊接铅应用比较多的焊接方法是采用可燃气体焊接，焊铅对可燃气体热源也有一定要求。
1、温度适宜：
焊接铅的温度不能过高或过低，温度过高铅流动性太强，焊接过程难以控制，难以形成外观良好的焊缝，温度过低，铅缝熔合不良， 难以形成达到强度要求的焊缝。
2、热量要集中：
钎焊火焰的体积要小，焰心要直，焰柱要挺，热量要集中，否则，将站烧穿或热影响区过大的缺陷。
3、应使用还原性的火焰：
为防止焊接过程中铅被氧化，焊接火焰应使用还原性质的火焰。
4、保持熔池稳定：
为保证焊接过程中熔池的稳定，焊铅时应使用小的气体流量，以保证冲击力小和保证熔铅的流动特性。
氢气与氧气所形成的氢氧焰温度事宜，一般约为2500摄氏度左右，用它焊铅可得到较好的焊接质量，实践证明，焊铅时需要的火焰温度超过氢氧焰的温度就不易掌握，而火焰温度过低直接影响焊接速度，甚至不能使用。
氢氧焰焊接时应采用的低压等压式焊炬，这样可使火焰的冲击力较小，以适应熔铅的流动性强，易保持焊接熔池的平稳，此外，氢氧混合气燃烧时，氢几乎全部燃烧，其燃烧生成水蒸汽，散失于空气中，因此，熔池表面比较清洁，焊道表面整洁光亮。
除氢氧焰焊接铅外，氧乙诀焰也可以用来焊铅，尤其是搪铅或厚铅板的焊接，氧乙诀火焰铅操作方便，成本低，但由于它的火焰温度高（3100-3300摄氏度），焊接过程中稍有不慎易造成铅板的烧穿或铅液流淌，为了避免上述缺陷产生，氧乙诀焊铅时一般多采用小焊炬、小焊嘴和低的火焰能率。
近年来，氧煤气焰、氧液化气焰、氧天然气焰用于焊铅也都收到了良好的效果。
从使用效果看，以上三种火焰温度虽然都低于氢氧焰的温度，但用于焊铅则没有问题。
氧煤气焰、氧液化石油气焰、氧天然气焰焊接时所用的焊炬与焊接铅时所用的与氢氧焰用的低压等压式焊炬完全相同，这对曾使用氢氧焰焊铅的人来说，是很方便的，不足的是，使用其它气体有时由于某系原因净化处理不彻底，可燃气体中的杂质增多，焊接时间略长，焊炬及三通开关产生结焦，容易堵塞焊炬或使开关失灵，且煤气是有毒气体，使用煤气时应防止煤气中毒。
从焊接速度上看，由于铅的熔点低，无论采用上述那种可燃气体与氧形成的火焰，都能保证焊接质量，一般情况下，焊件若在6mm以下，尽量不采用氧乙诀火焰，否则焊接过程个焊接熔池控制非常困难，但铅板厚度大于8mm时的平焊或搪铅，采用氧乙诀火焰焊接，可显著的提高焊接速度。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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