搭接坡焊接工艺（二）

搭接坡焊接工艺（二）

搭接坡焊接：

    搭接坡焊养护对接坡焊的施焊方法基本相同，只是火焰应向搭接的下部母材焊口倾斜10°-20°角，当形成熔池后，加入焊条的同时烧熔上部母材焊口边缘，这样才能熔焊为一体。

    搭接坡焊的焊接层数选择也是以坡焊厚和坡焊角为参数依据。

    厚度在10mm以下铅板的搭接坡焊，角大于30°的，都可一遍焊成，如果焊件较厚或角小于30°时，应分层焊接，分层焊接时，第一层应多加焊条，当焊道焊至上部铅板同高时，在施焊最后一层，使焊道高出焊件表面。

    厚度在6mm以下铅板的搭接坡焊，若角大于60°，可不加焊条施焊。

    搭接与对接焊缝的主要区别是火焰的摆动方法，搭接焊一般是采用锯齿形的摆动法，火焰摆动主要对着下部母材焊口，当火焰移向上部母材时，只要使上部母材焊口边缘熔化即可，且不可向上部母材做过多的摆动，以防止过烧上部母材焊口边缘造成流淌或出现咬边现象，焊接时，如果熔池凝固的速度较慢，应适当的改变焊炬角度或抬起火焰，以免过热。

立搭接坡焊：

    立搭接坡焊是焊件垂直搭接，但焊缝倾斜，立搭接坡焊与搭接坡焊同样，要根据坡度角的大小、焊件厚度来决定是一层焊还是多层焊，一般情况下，当坡度角大于50°时，厚5mm以下的焊件，可以不加焊条一次焊成，6-10mm厚的，可加焊条一次焊成。

    焊接时，焊炬和焊缝约成50°-70°角，焊条和焊缝约成40°-50°角。

    焊炬的摆动，可采用平圆形、锯齿形和点线形，摆动幅度不宜过大，以免发生咬边。

立焊：

    焊缝与水平面相垂直的焊接或角为90°时的坡焊称为立焊，立焊分为对接和搭接两种形式。

1、搭接立焊：

    搭接立焊广泛用于厚度在7mm以下的焊件，焊接时不用加焊条而是将搭接在上部的母材焊口边缘熔化流入熔池代替焊条，焊接速度较快。

    搭接立焊焊接前把搭接部分的铅板相互打靠后，再把上部母材焊口撬起约20mm宽使两铅板间约有1.5mm的间隙，施焊时，火焰首先对着下部母材，当母材开始熔化后，立即抬起火焰烧熔上部母材进入熔池，增高焊道，这样连续工作，就形成一条完整的焊道。

    焊接时，火焰要准确对准焊缝，焊炬可作锯齿形摆动，当熔池太热，应把火焰抬起，待其温度降低再焊或增大焊炬摆动幅度，以使热量分散，焊炬除了应与焊缝保持80°左右角外，还与板面成15°左右的倾向。

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