横焊与对接横焊

横焊与对接横焊：

    在垂直面内对水平焊缝的施焊称为横焊，横焊多采用搭接，有时也采用对接，但其施焊较困难。

1、搭接横焊又称为焊小平缝：

    搭接横焊焊接前应把搭接部分打靠，再把搭接在上部焊口撬起宽约15mm，并预留1.5-2mm间隙，此种焊缝施焊的层数视板厚而定，铅板厚度1-2mm的可以不加焊条，一次焊成，厚度在3-4mm厚的可焊两层，厚度在5-7mm的可焊三层。

    分层焊接时，第一层不加焊条，焊炬做直线线形、锯齿形或点线形摆动，焊炬成30°-40°角直对搭接缝，焊接过程应使上部铅板边缘与下部铅板完全熔接，焊第二层时，火焰主要对着第一层焊道，形成熔池，在熔入焊条，然后摆动焊炬，以火焰侧边烧熔上部铅板，不能将火焰正对上部铅板，以避免上部铅板熔化下淌发生咬边现象。

    焊接时，焊炬与焊缝保持60-70°，焊条与焊缝保持40°-50°，焊炬与焊条应各与板面成15°左右的倾斜，焊炬可做锯齿形或者点线形摆动，焊条应随着焊炬对应递送。

对接横焊：

    硬铅板或者较厚铅板的焊接常采用对接焊缝的形式，在焊件的局部缺陷修补中也常遇到这种形式焊接。

    对接横焊时，为了易于施焊，在焊缝下部（大于母材板厚位置处）经常附加一个类似挡模的承托件，不加承托件的焊接，对焊工技术水平要求高，施焊速度也慢，对接横焊时，为顺利焊接，可根据焊缝长度不同，定位焊铅板条或铅焊条所示，也可用浸水石棉围成一个槽形，让它们起挡模的作用，前者适用于较长焊缝的横焊对接施工，后者适用于短焊缝焊对接中，而且此方法无论厚焊件还是薄焊件均适用。

    采用铅板条或焊条堆施焊时，应注意使下部母材和加入的焊条相熔合，当焊至焊缝时火焰应向对接焊口处烧熔，使之焊透，在焊至超过板厚的高度即可。

    堆焊与堵焊时，焊后应该用火焰将过高部分焊道烧去，并用刮刀刮光。

    较薄焊件也可采用直接加焊条的施焊方法，这种焊法，对焊工的技术水平要求较高，焊接速度慢，仅用于修补局部缺陷，一般很少采用，直接加焊条焊接的关键在于掌握好添加焊条与摆动焊炬的操作技术，焊炬、焊条与焊件表面的角度都应保持70-80°，焊炬的摆动多采用锯齿形，但每一摆动都应顺焊缝拉长，使熔池形成长爪籽形，焊条的加入也应要在焊缝的上侧加入，并随着火焰的移动而向前移动，这样。熔化的焊条便进入熔池，形成焊道。

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