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1电导率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包覆层扩散，降低接头的抗腐蚀性。
2塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如5A06、2A12、LC4等，还必须采用加大段压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的锻压力时，也可以采用珍惜爱焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金以两种方法并用。
3表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起喷溅和熔核成型不良，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
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