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监控技术及应用：
电极间电压曲线可以描述焊点的形成过程，电压曲线的表征参数反映出焊点的质量，但是对不同的材料，表征参数的大小以及灵敏度均不相同，英国焊接研究所对低碳钢、热涂层钢板（包括镀锌钢板）、钛合金、不锈钢及铝合金点焊的电压监控技术做出了较详细的研究。
低碳钢点焊时用电压监控法的监控结果，显然，熔核直径与电压差值之间有密切的关系，当电压由最大值下降8%-15%时，切断焊接电流，可以保证熔核尺寸，当电压下降16%时，会出现焊点喷溅，晶试验得出，用电压监控法监控点焊过程，即自动调节焊接时间，只要电压从最大值下降至或超过8%，切断电流则可保证焊点质量，这时定时器可以预调到14周，因自动延长焊接时间超过14周熔核也不会再长大，标示焊点质量有问题，应即时查明处理。
在生产中，电极力、电源电压，次级回路阻抗等因素的变化时，可采用电压监控方法，依电压下降值自动调整焊接时间，确定停止焊接的时刻，从而保证熔核尺寸，小边距焊点，易引起边缘喷溅或挤出，当采用电压监控时，可自动调节焊接时间，当电极间电压差值达预定值时，则切断电源，避免了焊点亚溃与喷溅，有分流时，可自动延长焊接时间。
有资料认为电压监控对电流分流的影响敏感，对电极力的影响不敏感，电极力较大时不适用。
利用电压差值法监控低碳钢、钛合金点焊可以获得较满意的结果，监控不锈钢、铝合金则不理想，因缺少电压特性曲线最大电压值，熔核直径与电压差值无关，也有人认为当采用电压积分法时，会有一些改善。
使用电压积分监控仪器对镀锌板或热涂覆盖钢板点焊电极寿命有特殊意义，在正常条件下，焊点直径有较小的分散度，仪器能准确的检查出尺寸不足的焊点。
这一监控方法适用于各类点焊机、操作方便、成本低、能监控因规范参数或表面状态，电极磨损等条件变化而引起熔核尺寸变化、目前主要用于汽车、航空和冶金工业中。
--沈阳威克创新焊接有限公司
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