储能焊机焊点质量要求:
1、熔核应均匀,对称分布在两焊件的贴合面上。
2、接头应有一定的强度(取决于熔核尺寸、熔核本身、HAZ显微组织及缺陷情况)。
点焊接头设计:
点焊通常采用搭接接头和折边接,可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成,在设计点焊结构时,必须考虑电极的可达性,即电极必须能方便的抵达工件的焊接部位,同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度诸因素。
边距的最小值取决于被焊金属的种类,厚度和焊接条件,对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。
点距即相邻两点的中心距离,其最小值与被焊金属的厚度、导电率、表面清洁度、以及熔核的直径有关,推荐最小点距。
装配间隙:
必须尽量可能小,因为靠压力消除间隙将消耗一部分点距压力,使实际的焊接压力降低,间隙的不均匀性又将使焊接压力波动,从而引起各焊点强度的显著差异,过大的间隙还会引起严重飞溅,许用的间隙值取决于工件刚度和厚度,刚度、厚度越大,许用间隙越小,通常为0.1-2mm。
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积,为了保证接头强度,除熔核直径外,焊透率和压痕深度也应符合要求,焊透率的表达式为:A=x100%,两板上的焊透率只允许介于30-70%之间,镁合金的最大焊透率只允许至60%,而钛合金则允许至90%。
焊接不同厚度工件时,每一工件上最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%,压痕深度不应超过板件厚度的15%,如果两工件厚度比大于2:1或在不易接近的部位施焊,以及在工件一侧使用平头电极时,压痕深度可增大到20-25%。
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