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焊点热膨胀监控技术：
早在40年代苏联已发现在电阻点焊和缝焊时，焊点金属受热膨胀，并使电极产生位移现象，1959年美国提出利用电极位移量控制焊点大小的方法的专利，60年代，英国和前苏联学者对这一现象做出了较系统的研究，发现电极位移量（即焊点热膨胀量）与焊点熔核直径有较密切的关系，电极位置量可以作为衡量熔核大小的指标，从此以后，许多国家开展了一监控技术的研究和应用，我国60年代有过一些研究，近10年研究的单位较多，有的已用于生产。
焊点热膨胀监控原理：
金属在电阻点焊和缝焊过程中，受到焊接电流的加热，产生体积膨胀，特别是金属熔化变成液态后，体积明显增大熔化金属四周有冷态金属包围，膨胀困难，而在熔化金属焊点的上下方，其外围固态金属很薄，因此只能沿这一方向膨胀，在这方向上虽然加有电极力，但膨胀力仍然可克服电极力而使电极产生位移，焊点金属受热越强烈，熔化的金属越多，膨胀量越大，电极位移就越大，因此电极位移量的大小是焊点金属熔化量的多少的态度。
A区：
该区被的电极位移量是熔核直径低于标准值的区域，由于点焊规范参数过小，或存在严重电流分流等因素，造成焊点加热不足，形成的熔核直径偏小，低于规定值，甚至未熔化（无熔核）。
B区：
达到该区的位移值，标示焊点熔核均达到规定尺寸，其接头强度高，无喷溅或裂纹，该区的焊点熔核尺寸的控制区域。
C区：
如果焊点的电极位移值落在该区内，则标示焊点由于加热过大，熔核直径超过规定值，以至会出现喷溅、过烧和压痕过深等缺陷，倘若焊接规范参数在增大，则会产生早期的喷溅，破坏了焊接过程，严重时烧坏焊件。
电极位移曲线由加热膨胀和冷却收缩两阶段组成，在被焊金属受热膨胀的早期阶段（在焊接时间的前两周内）电极没有明显的位移，自第三周后，电极产生明显位移，一般说焊接电流较小，板材厚度越大，电极位移的时刻推迟，电极位移的最大值，并不处于焊接电流终止的时刻，而滞后于断电时刻2-3周，随着焊接电流加大、焊接时间加长、最大位移滞后的时间增长，如1Cr18Ni9Ti不锈钢点焊时，焊接时间为6周，最大位移量滞后断电时刻约2周，位移曲线的膨胀阶段，基本为一直线，若焊接时间加长，会出现转折，变为折线，如1Cr18Ni9Ti不锈钢点焊位移曲线上，第一个转折点出现在第8-9周，第二个转折点发生在第22周左右。
焊接电流结束后，焊点金属冷却，体积收缩，位移减小，形成位移随时间呈指数关系的下降曲线，对某些金属，在金属快速冷却，位移急剧下降后，会出现一个较平稳的阶段，这是与焊接规范和散热条件有关的现象。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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