焊接时间与电极位移的关系

焊接时间与电极位移的关系：

    焊接时间与焊接电流一样，控制着焊接过程中输入的能量，只是焊接时间是能量的积累而已，随着焊接时间增长，输入焊点中的热量增加，熔核增加，位移也相应增大，在一定焊接时间范围内，焊接时间变化并不改变位移的初始速度，焊接时间增长，最大位移量呈线性增加，但时间大于某一值后（依不同金属材料而异）最大位移量不在增加，反而略有减少（因压痕加深之故），使熔核直径增加减缓或不在增大。

    对不同材料，改变焊接时间的位移曲线均有类似的规律，但由于材料的热学及力学性能不同，使位移曲线的线性段提早或推迟转折，相应最大位移量变化并不大。

电极力与电极位移的关系：

    在焊接电流和焊接时间不变的条件下，改变电极力，可得到一组不同的电极位移曲线，随着电极力的增大，位移速度和最大位移量都呈现线性关系的减少，相应熔核直径也减少。

工艺因素对电极位移的影响：

    点焊质量不仅受规范参数的影响，也受到较多工艺和环境的影响，如电流分流、电极磨损、板材厚度变化、焊点边距等等，下面介绍几个较重要的影响关系。

1、电流分流的影响：

    点焊构件常由多点组成，如果点距较小，则会产生电流分流，有些构件，由于结构特殊或设计不合理，点焊时也会产生分流，使熔核尺寸减少，实验证实，有分流时，熔核尺寸减少的同时，点距位移也减少，当点距小于点距工作面直径时，两焊点重叠，点距位移曲线则发生变化，因前一个焊点四周的凸肩被压溃，造成位移曲线在3-5周时间内，为一平缓阶段，此后才形成正常的位移曲线，平缓阶段的存在改变了正常的电极位移的规律，对某些材料（如碳钢、30CrMnSiA钢）平缓阶段较长，在采用该监控方法时，应予以注意，大量实验证明不锈钢、高温合金及结构钢点焊时，当点距大于三倍焊点直径，则可以忽略分流的影响。

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