镁合金的钨极氩弧焊存在的主要缺陷是什么？

镁合金的钨极氩弧焊存在的主要缺陷是什么？

    镁合金的钨极氩弧焊存在的主要缺陷是气孔、疏松和熔深浅等问题，如果焊接材料和保护气体中含有水分，焊接过程就会发生置换反应，放出氢气（H2）由于h2的溶解度随温度下降会急剧减少，当焊缝的凝固速度过快，气泡来不及浮出焊缝金属表面时就形成的气孔，氩弧焊焊接镁合金时，添加焊丝的成分以及保护气体的流量都会影响焊缝中气孔含量，在焊接过程中增加保护气体的流量可以显著的减少气孔的数量、体积、并能尽量压低电弧，采用短弧焊也可以减少和防止气孔。

    焊接厚板镁合金时，为了增加熔深，可以在焊接镁合金之前，在焊接区域涂抹氯化物，如LiCI、CaCI2、CdCI、PbCI2、CeCI3等，研究表明，这些氯化物可以使得熔深增加，且在焊接方向上增大了电弧的宽度，使的焊接过程中在增大热输入的同时伴随这热流的重新分布。

    镁合金钨极氩弧焊焊接参数的选择应根据合金成分、母材厚度接头形式来确定。

    例如，焊接板厚为1.6mm的AZ31镁合金，焊接电流可以选择为35-45A。

    焊接速度的选择应是在满足焊接成形、能够焊透。不破坏氩气保护的条件下，尽可能选用大电流高焊接速的焊接规范。

    电弧长度选择时，应以短弧为主，以充分发挥电弧的阴极雾化破碎作用并使得熔池受到搅拌，便于夹渣物逸出，防止气孔产生，减少缺陷发生。

    钨极直径取决于焊接电流的大小，在焊接中，钨极头部应熔成球形但不应滴落，不同的电流值应选用相适应的钨极直径，其值可在2-6mm之间选择，焊嘴直径的选择主要依据钨极直径及焊缝宽度确定。

    焊接镁合金时氩气的纯度一定要高，氩气流量要根据钨极直径、焊枪喷嘴直径焊接速度的呢过做出相应调整。

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