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熔化极氩弧焊：
镁合金的熔化极氩弧焊与非熔化极钨极氩弧焊相比，具有焊接速度快，生产率高等特点。
如镁合金的全自动熔化极氩弧焊，焊接速度可以达到1m/min左右，但熔化极氩弧焊是以焊丝做电极，其适用范围很大的局限性，又由于焊接过程中熔融的镁表面张力小，作为电极的焊丝前端的熔滴与焊丝脱离困难，在焊接过程中容易在大焊接电流时产生金属飞溅，且又由于焊丝软，送丝的稳定性差，需要在焊接过程中采用特殊的送丝机构。
镁合金的熔化极氩弧焊通常采用直流逆极性（DCEP）电源，恒压源可用于短路过渡和大部分喷射过渡，恒流源用于喷射过渡，以利于减少飞溅，脉冲熔化极氩弧焊必须采用特殊的脉冲电源恒压源，有结果证明，选择合适的焊接电源和热输入，镁合金接头的静载强度可用与母材等强度。
镁合金属于典型的共晶型合金，氩弧焊镁合金时，焊缝中存在的另一缺陷的热裂纹，易熔共晶体的存在是镁合金焊缝产生凝固裂纹的重要原因之一，凝固裂纹的产生也与电源脉冲频率有关，且裂纹的长度与熔合区晶粒的大小有管，镁的膨胀系数很大，在拘束条件下焊接时，易产生较大的焊接应力促使裂纹的产生，但若控制焊缝熔合区为细晶组织，可以将应力分散而使裂纹不易扩展。
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