缝焊机之焊接工艺基础

缝焊机之焊接工艺基础：

    缝焊机焊接工艺广泛，可用于要求密封性的接头制造上，也可满足阀体和法兰环缝焊接工艺的要求，在焊接普通非密行的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1-2.5mm之间。

（1） 钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

（2） 用户在使用时可参考下列工艺数据：

a) 焊接时间：

  在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

b) 焊接电流：

  焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

c) 电极压力：

  电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

d) 电极的形状及尺寸：

  电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为： δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径为2δ＋ 3  (mm) ；δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径，为1.5δ＋ 5  (mm)。 δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

e) 焊点的布置：

  焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）

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