点焊机电极位移监控技术及应用

点焊机电极位移监控技术及应用：

    点焊电极位移规律，是实现点焊质量控制的基础，一般控制方法是测量位移量并与预算值进行比较，当位移量达到预置值时，则认为焊点熔核尺寸到达要求，焊点质量合格，如果所测量小于预置值，则延长通电时间至预置值为止，即开环监控，如在一定的焊接时间内不断的测量位移量，调节焊接电流，使焊点的位移模仿合格焊点的位移曲线，直到移达到规定的或者合格的焊点的最大位移量为止。

    前一种监控技术的关键是选择合适的预置值（上下限值），预置值应根据点焊接头的设计和使用要求，并通过工艺试验方法来确定，通常预置下限应保证接头的强度，预置上限值应综合考虑熔核尺寸，强度及缺陷的因素，根据资料介绍，常是通过大量的试验找出电极位移量与熔核直径的关系曲线，依要求的熔核直径的范围，选择相应位移量的上下限，同时考虑其分散度，这种方式经生产应用证明效果较好，可保证焊点强度要求，但因受环境因素的干扰使控制不够稳定。

    由于该监控技术只控制最大位移量，可靠性较低，因此在此基础上采用控制位移速度法，任何材料在各种厚度条件下，都有一最佳电极位移速度和最佳焊接条件下的最大位移量（这时熔核支机构接近电极工作面直径）因此可以连续控制位移速度，使焊接电流不断调整，直至达到最佳位移速度，而后以恒电流焊接，直到位移速度为零，即达到最大位移量，切断电源，完成一个焊点，这种方法可克服测量位移绝对值和早期位移速度控制的缺点，也避免了产生早期喷溅，是较可靠的一种监控方法，以上两种方法都必须在焊接控制前进行大量的工艺实验，耗费较多的人力、物力。

                                     --沈阳威克创新焊接设备有限公司