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点焊质量超声波监控技术：
超声波碳伤作为无损检测的一种重要手段，在工业上已获得了广泛的应用，但作为点焊过程中质量监控技术，目前仍处于研究和发展中，只有少量的应用实例，我国在60年代初开始研究，获得一定效果，在89年代才真正用于生产监控。
点焊质量超声波监控技术，根据超声波的发射和接收方式，可分为穿透法和发射法，根据使用的探头，又可分为双探头和单探头监控，透射法又称穿透法，是应用较早的一种，其优点是可以探测较薄的零件，操作容易，反应速度快，但要求发射探头和接收探头的相对安装位置精度高，其后发展了单探头投射法的监控技术，克服了双探头监控的缺点，反射法是按一定的频率间隔发射脉冲，依反射波的位置和大小判别焊点质量的一种方法，在点焊质量监控中应用较少。
超声监控原理：
点焊质量超声波监控技术是根据超声波在金属介质中传播的特性，利用界面反射（反射法）或利用穿透焊点熔核的声波衰减程度（投射法）来判断焊点质量好坏的一种技术，投射法的上。下电极各安放一个压电晶片，一个发射超声波，另一个接收超声波，当超声波穿过焊点时，因金属由固态变成液态，经结晶又变成固态，从而使超声波产生不同的衰减变化，显示器上出现w形的超声信号，根据w波形宽度和幅度的变化，可辨别焊点质量的好坏。
w波的形成可做如下解释：
AB段 随着电极力施加两板材压紧，超声波信号高度增加，此后电极力稳定，焊点处于固态，超声波衰减逐渐增大超声波信号下降，当固液态金属处于某种比例时，界面最多，超声衰减最大，波形下降到C点。
CD段 在焊接电流的作用下，焊点继续加热，液态金属比例增加，直至形成稳定液态焊点，超声波的衰减变小，波形上升，最后衰减至最小，超声波上升到D点，在D点时，焊点金属熔核形成，这时超声波的穿透量要比固-液混合态大，如熔核能在液态下停留一个短时间，D点会变成一短的水平线。
DE段 当断电后，焊点金属逐渐冷却而凝固，熔核处在液-固状态，穿过的超声波衰减增大，因此超声图形下降，形成DE段。
EP段 随着焊点金属的冷却，液-固状态下的固态成分增加，因此衰减量减少，直至全为固态，超声波上升到F点，由于形成焊点后，通道面加大，对超声波的衰减减少，故F点高于B点。
FG段 焊点金属全部凝固为固态，形成完好的焊点，电极力仍然保持有，超声波形成近似水平的线段，但有时会有焊接缺陷，该线段会变成不规则的折线。
从以上分析可见，超声波的传输量随着焊点金属的相变而呈现W形波形，如果焊点过小或有焊接缺陷，则形成不规则的W形状波形或V形，若通过电子仪器将这些波形记录下来，则可以判别焊点质量的好坏。
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