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焊接速度是影响缝焊过程较重要参数之一，低碳钢缝焊时，随着焊接速度的增大，接头强度降低，当所以焊接电流较小时，下降的趋势更为严重，同时，为了使焊接区获得足够热量而试图提高焊接电流时将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象，即使增大水冷也很难改善，因此，在缝焊时试图用加大焊接电流来提高焊速进而获得高生产质量率是困难的，研究表明，随着板厚的增加缝焊速度必须减慢。
连续缝焊时,焊轮连续转动,电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热,电极磨损严重,因而很少使用。但在高速缝焊时(4-15m/min)50Hz交流电的每半周将形成一个焊点,交流电过零时相当于休止时间, 这又近似于下述的断续缝焊,因而在制罐、制桶工业中获得应用。断续缝焊时,焊轮连续转动,电流断续通过工件,形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。
由于电流断续通过,在休止时间内焊轮和工件得以冷却,因而可以提高焊轮寿命、减小热影响区宽度和工件变形,获得较好的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时,由于焊轮不断离开焊接区,熔核在压力减小的情况下结晶,因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹(如在焊接高温合金时)。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时,后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔,但最后一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱,能够在焊缝收尾部分逐渐减小焊接电流,从而解决了这一难题。缝焊接头的形成,影响焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和焊轮直径等。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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