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断续缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热、冷却结晶这三个阶段，但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的变化，使此三阶段不像点焊时区分的那样的明显：
低碳钢缝焊
低碳钢是焊接性最好的缝焊材料，低碳钢搭接缝焊根据使用目的和用途可采用高速、中速、低速三种方案。手动移动焊件时，为便于对准预定的焊接位置，大多采用中速。自动焊接时，如焊机容量足够，可以采用高速或更高速的速度。如焊机容量不够，不降低焊接速度就不能保证足够大的熔深和熔宽时，只能采用低速焊接。
淬火合金钢缝焊
淬火合金钢缝焊时，为了消除淬火组织，也需要采用焊后回火的双脉冲加热方式。
镀层钢板的缝焊
镀锌钢板的缝焊时，应注意防止产生裂纹，破坏焊缝的气密性。裂纹产生的原因是残留在熔核内和扩散到热影响区的锌使接头脆化引起的。防止裂纹的方法是正确选择焊接参数。
镀铝钢板的缝焊和点焊一样，必须将电流增大15～20%。由于粘附现象比镀锌钢板还严重，因此必须经常修整滚盘。
镀铅钢板对汽油有耐蚀性，故常做成汽油油箱。镀铅钢板的缝焊与镀锌钢板一样，主要的问题是裂纹。
不锈钢和高温合金的缝焊
不锈钢缝焊困难较少，通常在交流焊机上进行。高温合金缝焊时，由于电阻率高和缝焊的重复加热，更容易产生结晶偏析和过热组织，甚至使焊件表面挤出毛刺。为此应采用很慢的焊接速度，较长的休止时间以更好地散热。
有色金属的缝焊
铝合金缝焊时，由于电率高，导分流严重，焊接电流比点焊时提高15～50%,电极压力提高5～10%。又因大功率单相交流缝焊机会严重影响电网三相负荷的平衡性。因此，国内铝合金缝焊均采用三相供电的直流脉冲或次级整流步进缝焊机。为了加强散热铝合金缝焊应尽量采用球形面滚盘，并必须用外部水冷。
铜及其合金由于电导率和热导率高，几乎不能采用缝焊。对于电导率低的铜合金，如：磷青铜、硅青铜、铝青铜等了可以缝焊，但需要采用比低碳钢高的电流和较低的电极压力才可以焊接。
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