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缝焊焊接电流的影响：
电流对电阻热影响比电阻和通电时间两者都大，所以，在缝焊时，要控制焊接电流的大小，焊接时，引起电流波动的主要原因是电网电压波动和交流焊机二次回路阻抗变化，阻焊变化是由于二次回路的几何尺寸发生变化或因二次回路中引入不同量的磁性金属所致，对于直流焊机，二次回路阻焊的变化对焊接电流无明显影响。
此外，电流密度对加热有一定的影响，通过已焊成焊点的分流，增大电极接触面积或凸焊时凸点的尺寸等，都会降低电流密度和电阻热，从而使接头强度显著下降。
通电时间的影响：
为保证熔核尺寸和焊点强度，通电时间与焊接电流在一定的范围内可以互相补充，为了获得一定强度的焊点，可以选用大电流和短时间（强规范），也可以选用小电流和长时间（弱规范）进行焊接，选用哪一种规范进行焊接取决于金属材料的性能，焊件厚度和机器的功率，但对于不同性能和厚度的焊件所需的焊接电流和通电时间，都有一个上下限，超过此限，将无法形成合格的焊接接头。
电极压力的影响：
电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增加，R显著降低，此时焊接电流虽略有增加，但不能抵消因R降低而引起的产热减少，因此焊点强度总是随着电极压力增加而降低，在增加电极压力的同时，增大焊接电流或延长通电时间，以弥补电阻减少对产热的影响，可以保证焊点强度不变，采用这种焊接工艺有利用提高焊点强度的稳定性。
电极端面形状及材料的影响：
由于电极端面尺寸决定电极和焊件的接触面积，从而决定电流密度的大小，电极材料的电阻率和导热性与产热和散热有密切关系，电极材料和端面形状和熔核的形成有较高的影响，随着电极端部的变形与磨损，电极与焊件的接触面积将增大，使电流密度变小，焊点强度下降。
焊件表面状况的影响：
焊件表面的氧化膜，油污及其它杂质都能增大接触电阻，过厚的氧化膜甚至使焊接电流不能导通，如果接触面中仅局部导通，会使电流密度大，从而造成飞溅或或焊件表面烧损，焊接表面氧化膜不均匀还会影响各焊点加热不一致，从而影响焊点的质量，因此焊前必须清理焊件的表面。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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