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电子束焊接工艺：
真空电子束焊接是利用真空中高速运动的聚焦电子束冲击工件，电子动能直接转换为热能进行熔焊的方法，真空电子束焊具有焊接速度快，热影响区小，焊接变形小，焊缝深度比大，焊缝纯洁度高等优点，但是，由于镁的蒸气压很低，进行镁及镁合金的电子束焊接时，容易产声起弧现象，使焊接过程中断，免镁合金电子束焊接中产生起弧而使焊接过程被迫中断。
避免镁合金电子束焊接中 产生起弧而使焊接过程被迫中断的方法是增大焊接速度。
镁合金是电子束焊接的另一个问题是气孔，在热输入较小、焊速相对较大的电子束焊接过程中，焊缝中氢气的在凝固前如果来不及上浮和逸出，就容易形成气孔，还容易产生熔穿现象。
电子束焊接纯镁与镁合金得到的熔融区域都比其它焊接方法小，有人对不同镁合金进行研究，发现AZ31的焊缝截面处，熔融中心区有分层结构，说明在熔融区内冷却速度不相同，由于熔池的振动，凝固不连续，因此在焊缝表面有波纹线。
波纹线的间隔随焊接速度增加而减少，纯镁焊接接头的热影响区和熔核区的晶粒都比较粗大，但是AZ31、AZ91、AZ80等镁合金的熔合区晶粒为细小的等轴晶，产生这种现象主要是快速熔化和在随后的快速冷却中凝固结晶的结果，而且当焊接热输入减少时，这种细化作用非常明显，由于熔合区显微组织的细化，接头处的硬度与母材可以达到相同。
电子束焊接通常为真空焊接，但研究发现非真空电子束也适用于镁合金的焊接，AZ31变形镁合金和AM50A以及AZ91D铸造镁合金在适当的焊接工艺下可得到良好的接头，而且良好的焊缝成型使接头的疲劳强度很高，这样为实现高自动化的非真空电子束焊接镁合金提供新的途径。
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