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影响点焊机焊点质量的因素：
在实践基础上,指出如何在工艺上进行改进以改善焊点的可靠性,提高产品的质量，分析一些因为内在或外在原因导致焊点质量的降低。
随着焊点的增加逐渐在表明形成较厚的氧化膜，在焊接时会导致电阻增大，这是不利于焊接质量的，为保证接头质量安稳，点焊（也包含凸焊）前有必要对工件外表进行整理。
对工件表面的清理可分为两者，前者有喷砂、喷丸、刷光、抛光、磨光等，后者常用的是酸洗或其它化学药品。主要是将金属外表的锈皮、油污、氧化膜、脏物溶解和剥蚀掉，工件表明整洁才能焊接出高质量的焊点。
低碳钢和低合金钢在大气中耐腐蚀才能弱，在运输、寄存和加工过程中常用抗蚀油保护，若涂油外表未被脏物或其他不良导电资料所污染，在电极压力下，油膜很简单被挤开，不影响接头质量。对未经酸洗过的热轧钢板，焊前有必要用喷砂、喷丸或用化学腐蚀的办法铲除氧化皮。有镀层的钢板，除少数外，一般不用特别整理就可以进行焊接。镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀整理。
良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，没有拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件。良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这是不仅仅是外表美观的要求 。
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