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点焊机是目前用到最为广泛的焊接设备，主要针对高精度、高质量、高要求的焊件，其焊接原理是三相电源平衡输入，同时也进行全桥整流与逆变转换，输出部分为交流电，焊接频率为40-150HZ之间，设备由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成
供电装置：
主电力电路由阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成，目前设备采用的是2000KVA功率，次级输出电压20V-40V的单相工频交流电阻焊机，由于多种车型在同一生产线制造，焊钳要焊接高度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂需要传递较大的机械力与焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求，并且要具有良好的导电的导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能承受400KG压力的新型焊钳。
控制装置：
控制装置主要提供信号来控制电阻焊机动作接通和切换焊接电流，控制其电力值，进行故障检测和处理。
不等厚度和不同材料的点焊机：
当进行不等厚度或不同材料点焊机时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。
厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。
调整熔核偏移的原则是：增加薄板或导电、导热性好的工件的产热而减少其散热。常用的方法有：
（1）采用强条件：
使工件间接触电阻产热的影响增大，电极散热的影响降低。点焊机采用大电流和短的通电时间就能焊接厚度比很大的工件就是明显的例证。
（2）采用不同接触表面直径的电极在薄件或导电、导热性好的工件一侧采用较小直径，以增加这一侧的电流密度、并减少电极散热的影响。
（3）采用不同的电极材料：
薄板或导电、导热性好的工件一侧采用导热性较差的铜合金，以减少这一侧的热损失。
（4）采用工艺垫片：
在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片（厚度为0.2-0.3mm），以减少这一侧的散热。
--沈阳威克创新焊接设备有限公司
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